金屬硅烷處理劑的化學(xué)反應(yīng)：①水解反應(yīng)：在水解過程中，避免不了在硅烷間會(huì)發(fā)生縮合反應(yīng)，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷過少，硅烷處理劑現(xiàn)場(chǎng)的熟化時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；低聚硅氧烷過多，則使處理劑渾濁甚至沉淀，降低處理劑穩(wěn)定性及影響處理質(zhì)量。②縮合反應(yīng)：成膜反應(yīng)是影響硅烷化質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，成膜反應(yīng)進(jìn)行的好壞直接影響涂膜耐蝕性及對(duì)漆膜的附著力。因此，對(duì)于處理劑的PH值等參數(shù)控制顯的尤為重要。并且對(duì)于硅烷化前的工件表面狀態(tài)提出了更高的要求：1、除油完全；2、進(jìn)入硅烷槽的工件不能帶有金屬碎屑或其他雜質(zhì)；3、硅烷化前處理較好采用去離子水。硅烷劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一是處理有機(jī)聚合物使用的無機(jī)填料。天津無渣硅烷劑制造

硅烷處理劑主要是由納米陶瓷有機(jī)硅烷為有效主體復(fù)合而成，可以在鋼鐵、鋅、鋁和鎂等金屬表面形成轉(zhuǎn)化膜。工件經(jīng)處理后，在金屬表面形成了一層超薄（20～200nm）的非晶態(tài)的無機(jī)-有機(jī)復(fù)合膜層。為金屬表面和后續(xù)涂層耦合提供了良好的附著力，提高涂層的各項(xiàng)理化性能，在工件工序間有短期防銹功能。硅烷處理劑因不含磷、鉻等有害元素，它具有常溫節(jié)能環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、流程短、成本低等工藝優(yōu)點(diǎn)，是替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化、鉻化處理工藝優(yōu)良選擇。使用方法，開槽，把槽清洗干凈，將自來水加到處理槽3/4位置，水升至常溫，倒入20~30kg硅烷處理劑，攪拌均勻，接著加自來水到1000kg位置，再倒入中和劑調(diào)整工作液PH值至規(guī)定范圍，具體PH值范圍可詢問廠商，然后將需要處理的工件放入槽中浸泡1~3分鐘左右即可。天津無渣硅烷劑制造硅烷處理劑在常溫下進(jìn)行處理，不需要加熱，可直接投入生產(chǎn)。

硅烷處理劑是一種由氟酸鋯(鹽)為主劑的前處理化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，經(jīng)過硅烷處理后的金屬表面會(huì)形成一層納米級(jí)陶瓷轉(zhuǎn)化膜層。是一種新型的替代傳統(tǒng)磷化液換代產(chǎn)品。其在金屬基材表面沉積形成致密結(jié)構(gòu)的納米陶瓷轉(zhuǎn)化膜，阻隔性強(qiáng)，并與金屬氧化物形成強(qiáng)烈的結(jié)合力，與后續(xù)的有機(jī)涂層具有良好的附著力，能顯著提高金屬涂層的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)耐蝕時(shí)間。硅烷處理劑總酸度為2.0～6.0，槽液濃度為3%～7%(可參考不同供應(yīng)商的產(chǎn)品系列參數(shù)要求)，pH值控制范圍為3.8～5.4;也可根據(jù)板材的材質(zhì)不同略作調(diào)整。硅烷處理劑在常溫下進(jìn)行處理，不需要加熱，可直接投入生產(chǎn)，也不需定期對(duì)熱交換器進(jìn)行清洗;無沉渣的運(yùn)輸和清理。

硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用，硅烷處理劑是一種新型的磷化法替代技術(shù)，具有不含磷酸鹽、無渣減少廢水處理、常溫操作、槽液穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。硅烷處理工藝適用工藝條件：適用于噴淋前處理線；適用于浸噴結(jié)合前處理線；適用于全游浸式前處理線（除油工序需配置超聲波）；適用于單獨(dú)掛具懸掛手動(dòng)或自動(dòng)浸泡式前處理（除油工序需配置超聲波）；適用于鍍鋅板手動(dòng)或自動(dòng)浸泡槽式前處理線；不適用于鋼鐵手動(dòng)浸泡式前處理線；工藝流程：預(yù)脫脂 -- 主脫脂 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 硅烷處理 -- 水 洗 -- 水 洗 -- 純 水 洗 -- 水份烘干。硅烷處理劑是一種不含無磷酸鹽的環(huán)保型金屬表面前處理藥劑。

硅烷處理劑應(yīng)該怎么正確使用？為金屬表面和后續(xù)涂層耦合提供了良好的附著力，提高涂層的各項(xiàng)理化性能，在工件工序間有短期防銹功能。硅烷處理劑因不含磷、鉻等有害元素，它具有常溫節(jié)能環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、流程短、成本低等工藝優(yōu)點(diǎn)，是替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化、鉻化處理工藝優(yōu)良選擇。它的使用方法有：首先是開槽，把槽清洗干凈，將自來水加到處理槽3/4位置，水升至常溫，倒入20~30kg硅烷處理劑，攪拌均勻，接著加自來水到1000kg位置，再倒入中和劑調(diào)整工作液PH值至規(guī)定范圍，具體PH值范圍可詢問廠商，然后將需要處理的工件放入槽中浸泡1~3分鐘左右即可。硅烷處理劑有什么作用？天津無渣硅烷劑制造

YBL-360硅烷劑在室溫下浸漬、噴淋、游浸、涂刷,滾涂3秒鐘就能夠在金屬表面形成一種高分子復(fù)膜。天津無渣硅烷劑制造

硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟(jì)上有以下優(yōu)勢(shì)：硅烷化金屬表面處理工藝路線與傳統(tǒng)磷化處理工藝路線相比，使用方便，便于控制，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，省去了磷化要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)調(diào)整，硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化、水洗工序等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能，減少了廢水的排放量，減輕了環(huán)境污染程度，降低生產(chǎn)成本。在使用溫度方面，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的溫度，而硅烷成膜過程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達(dá)到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。天津無渣硅烷劑制造

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