磷化液的種類(lèi)也很多,常見(jiàn)磷化液主要由三大類(lèi)組成，包括：磷化主組分，磷化促進(jìn)劑，磷化助劑，還含有少量的其它成分。氧化促進(jìn)劑在磷化液配方中是種化學(xué)反應(yīng)型加速劑，作為陰極去極化劑存在的；主要作用是促使磷化第1結(jié)算的酸蝕速度加快，加速氫離子在陰極的放電速度，所以也被稱(chēng)為金屬腐蝕的催化劑。常用的氧化促進(jìn)劑包括：硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽。磷化助劑主要起到穩(wěn)定磷化液、細(xì)化結(jié)晶、改良膜性能等作用。可以用作緩沖劑，使磷化液的PH值較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。磷化液本身和基體反應(yīng)后會(huì)在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，起到保護(hù)基體的作用。無(wú)錫除銹磷化液

磷化液的磷化作用用途：（1）涂裝前磷化的作用，①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。③提高工件的耐蝕性。鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。（3）耐蝕防護(hù)用磷化膜，①防護(hù)用磷化膜，用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類(lèi)型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜，增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類(lèi)型可用鋅系或鋅鈣系。廣州鐵系磷化液供貨商磷化液在工作時(shí)，各種組分不是按照配比消耗的，需要通過(guò)添加液來(lái)調(diào)整。

磷化液為淺綠色透明液體，經(jīng)本品處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，普遍用于各類(lèi)噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性?xún)?yōu)的特點(diǎn)。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、磷化沉渣量少、成本低。槽體材料： 槽體可采用厚塑料板或低碳鋼（內(nèi)防腐）制造，交換器和噴嘴采用不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。使用方法： 本品可采用浸漬或噴淋處理。工藝流程： 脫脂→水洗（溢流水）→酸洗→水洗（溢流水）→表調(diào)→磷化→水洗→后處理。

磷化液的作用是什么？對(duì)于不同配方的環(huán)保型磷化液，其磷化溫度也是不同的，對(duì)于鋅系磷化液來(lái)說(shuō)，溫度偏高，反應(yīng)速度加快有利于磷膜的形成。但溫度過(guò)高時(shí)，Zn2 的量和PO43生產(chǎn)是指鋅3(PO4)2沉淀，磷酸鹽藥物無(wú)效消耗一起電離，并簡(jiǎn)單地將工件灰燼。如果磷化物太快，太粗結(jié)晶磷酸鹽層可磷酸鹽涂層并不好，如磷酸鹽溫度太低，但比下限值時(shí)，降低整個(gè)磷酸鹽的速度-磷酸鹽膜將延長(zhǎng)時(shí)間，磷化層薄，太薄得到的，即使在規(guī)則(如流水線(xiàn)作業(yè))內(nèi)的那一刻磷礦石是不是一部好電影，是一段簡(jiǎn)單的氧化生銹的空氣。磷化液一般由磷化開(kāi)槽劑（磷化建浴劑）、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成。

磷化液工藝流程：除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理，①前處理的除油、除銹要徹底，②表調(diào)劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態(tài)。可按每天添加10%表調(diào)劑進(jìn)行調(diào)整，也可按具體情況操作，如表調(diào)液或透明狀則視為失效。工件表調(diào)后，可直接進(jìn)入到磷化槽中磷化處理。③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時(shí)間可隨溫度的升高而縮短，以達(dá)到工件磷化要求為準(zhǔn)。④陰極電泳時(shí)，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進(jìn)入電泳槽；⑤當(dāng)工件需進(jìn)行噴粉或噴漆時(shí)，磷化、清洗后，需烘干后，再進(jìn)行后續(xù)工序。氧化促進(jìn)劑在磷化液配方中是種化學(xué)反應(yīng)型加速劑，作為陰極去極化劑存在的；無(wú)錫除銹磷化液

磷化液，是一種混合化學(xué)試劑。無(wú)錫除銹磷化液

磷化液工藝能提供清潔表面。 磷化膜只有在無(wú)油污，無(wú)銹層的金屬工件表面才能生長(zhǎng)，因此，經(jīng)過(guò)磷化液處理的金屬工件，可以提供清潔的表面和工序間防銹的作用。磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護(hù)、用于噴漆前打底、行進(jìn)覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。磷化液依據(jù)磷化的溫度分類(lèi)有：高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。黑色磷化液能提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性,附著力也很強(qiáng)。無(wú)錫除銹磷化液

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