磷化液是一款在材料表面處理中應用普遍,它的分類也有很多,黑色磷化液,鐵系磷化液,鋅系磷化液等,在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中存在很多的工序,每道工序在質(zhì)量和安全方面都做到保障,經(jīng)過嚴格檢驗后才能出廠。常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理,在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業(yè)得到普遍的應用,主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。一般常溫使用,節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定,耐蝕性、結合力、耐熱性等性能較同類產(chǎn)品要好。磷化液多數(shù)情況下都呈黑色。常用磷化液哪里有
磷化液基本原理:原則上說,當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中,就會生成一層膜。但由于這種膜的保護性差,所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進行。磷化液中存在的動力學平衡,磷化液的基本平衡方程式:3M(H2PO4)2=M3(PO4)2+4H3PO4;此方程的平衡常數(shù):K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3,M表明Zn、Mn等;由上述方程式可以看出,常數(shù)K值越大,磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì),溶液的溫度,pH值及總濃度有關。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等。常用磷化液哪里有磷化液的主要應用:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕。
當金屬材質(zhì)表面出現(xiàn)發(fā)黑癥狀時,我們可以通過黑色磷化液進行表面處理,其主要是通過高溫氧化的效果進行處理發(fā)黑物體,黑色磷化液也能提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性,附著力也很強,因此很多人都會采用黑色磷化液,當在使用黑色磷化液時我們一定要注意四大要點,以免對金屬造成傷害。1、前處理除油除銹必須徹底,否則影響磷化質(zhì)量。2、磷化前工作必須洗凈,防止殘留酸液帶入磷化槽中破壞溶液。3、工件入槽后應上下拌動,防止復雜多孔零件磷化不上。4、使用可根據(jù)PH值或憑經(jīng)驗進行定期添加。
磷化液的磷化作用用途:(1)涂裝前磷化的作用,①增強涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。(2)非涂裝磷化的作用,①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護和油漆用底膜。(3)耐蝕防護用磷化膜,①防護用磷化膜,用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜,增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化液操作簡單,易于實現(xiàn)標準化作業(yè)。
制備一種環(huán)保磷化液,所述環(huán)保磷化液含有磷酸二氫鹽,還含有硝酸鹽和促進劑。在技術上克服了報廢磷化液的再生過程中易產(chǎn)生技術參數(shù)偏離現(xiàn)象,造成再生過程復雜化,影響生產(chǎn)效率,甚至產(chǎn)生二次污染現(xiàn)象。添加磷化液成膜劑,可以快速彌補報廢液中的成膜物質(zhì),提高生產(chǎn)效率,該成膜劑可以快速參加磷化液的成膜反應,產(chǎn)生磷化膜,大幅度提高報廢磷化液的轉化效率。與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點是可操作性強,再生效率高,可以實現(xiàn)長期循環(huán)使用方案,既節(jié)省能源和原材料,又有利于環(huán)保,降低勞動強度。磷化工作液的總酸度,對磷化膜的完整性有直接影響。常用磷化液哪里有
磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)?常用磷化液哪里有
磷化液在使用中要注意:實際工作中,磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度??偹岫龋毫谆ぷ饕旱目偹岫?,對磷化膜的完整性有直接影響。當總酸度低于下限時,不能形成完整的磷化膜,而高于上限時,生成的磷化膜粗糙,甚至掛灰。正常使用時涂裝磷化液的總酸度控制在15-25點之間。游離酸度:在一定范圍內(nèi),游離酸度升高,磷化膜溶解加快,膜重降低,基體的腐蝕迅速增加。游離酸度過高,難以形成磷化膜;游離酸度過低,基體溶解非常慢,磷化膜的生成也慢,甚至導致磷化液不能正常工作。常用磷化液哪里有
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