磷化液的種類(lèi)也很多,常見(jiàn)磷化液主要由三大類(lèi)組成，包括：磷化主組分，磷化促進(jìn)劑，磷化助劑，還含有少量的其它成分。氧化促進(jìn)劑在磷化液配方中是種化學(xué)反應(yīng)型加速劑，作為陰極去極化劑存在的；主要作用是促使磷化第1結(jié)算的酸蝕速度加快，加速氫離子在陰極的放電速度，所以也被稱(chēng)為金屬腐蝕的催化劑。常用的氧化促進(jìn)劑包括：硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽。磷化助劑主要起到穩(wěn)定磷化液、細(xì)化結(jié)晶、改良膜性能等作用?？梢杂米骶彌_劑，使磷化液的PH值較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。磷化液的磷化時(shí)間為5~6min。河北磷化液哪家專(zhuān)業(yè)

將磷化液應(yīng)用于常溫狀態(tài)下的時(shí)候，必須要保證磷化液槽的清潔，不允許有任何的污染源進(jìn)入，尤其是必須要避免除銹劑溶液的進(jìn)入，否則很容易導(dǎo)致磷化液直接出現(xiàn)老化現(xiàn)象。在工件進(jìn)行完除銹操作之后，必須要水洗呈中性，以確保磷化液溶液的穩(wěn)定性。對(duì)于正常使用的槽池來(lái)說(shuō)，其底部很可能會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)，其上部所混有的漂浮物應(yīng)即使清理干凈。磷化液在常溫狀態(tài)下的使用注意事項(xiàng)一般情況下，磷化液都是可以循環(huán)使用的，不會(huì)進(jìn)行排放，如果液體不中毒，則可以長(zhǎng)期使用；而假如水洗不凈，長(zhǎng)期攜帶有大量的氯離子進(jìn)入，維護(hù)不好，則很容易導(dǎo)致磷化液的使用壽命縮短，從而導(dǎo)致浪費(fèi)現(xiàn)象的出現(xiàn)。河北磷化液哪家專(zhuān)業(yè)磷化液在材料表面處理中應(yīng)用普遍。

磷化液怎么分類(lèi)？按照磷化液組成體系分類(lèi)：按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類(lèi)。鋅系磷化槽液主體成分：Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等。普遍應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤(rùn)滑。鋅鈣系磷化槽液主體成分：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。應(yīng)用于涂裝前打底及防腐蝕。鋅錳系磷化槽液主體：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。普遍用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤(rùn)滑。錳系磷化槽液主體：Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4及其它一些添加物。普遍應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減摩潤(rùn)滑。鐵系磷化槽液主體：Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。應(yīng)用于防腐蝕以及冷加工減摩潤(rùn)滑。非晶相鐵系磷化槽液主體：Na+、(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)及其它一些添加物。只應(yīng)用于涂漆前打底。

磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關(guān)磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認(rèn)為在常溫或更低的溫度下長(zhǎng)時(shí)間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量，往往需要加大藥劑使用濃度或延長(zhǎng)處理時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)溫度的不足。根據(jù)磷化反應(yīng)原理，升高溫度可以加快磷化反應(yīng)速度，有利于磷化反應(yīng)的進(jìn)行。在相當(dāng)多的中小企業(yè)，往往都采用常溫磷化，甚至在冬季也不加溫，磷化液多數(shù)情況下都呈黑色。溫度過(guò)低時(shí)不利于磷酸電離，磷化液中游離的PO43-過(guò)低，很難形成磷化膜，而此時(shí)磷化液中的游離磷酸又過(guò)高，快速腐蝕金屬使大量的Fe2+進(jìn)入磷化液中，磷化液很快變黑。同時(shí)溫度過(guò)低，削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又進(jìn)一步加快了磷化液變黑的速度。溫度過(guò)低不利于Fe（NO）2+分解。一旦槽液溫度超過(guò)上限生成沉渣，再降低溫度不能回復(fù)槽液原有的游離酸度、總酸度和酸比值，必須通過(guò)加入新鮮磷化液的辦法才能回復(fù)槽液原有的參數(shù)。磷化液的加熱系統(tǒng)采用合格的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，并設(shè)有溫度上限報(bào)警裝置。無(wú)自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)需要人工參與控制，嚴(yán)禁溫度超過(guò)上限。磷化液是鋼鐵類(lèi)做噴漆前的一種前處理工序。

磷化液為什么會(huì)變黑？磷化液變黑的反應(yīng)機(jī)制：在中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化液變黑的直接原因是槽液中Fe2 + 過(guò)多。Fe2 + 主要來(lái)源于磷化過(guò)程中生成的Fe2 + 以及額外帶入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 過(guò)多或水洗不干凈則更為嚴(yán)重。在以亞硝酸鹽為主要促進(jìn)劑的磷化液中，NO與Fe2 + 在上述溫度下形成穩(wěn)定的深棕色絡(luò)離子［Fe( NO) ］2 + ，濃度高時(shí)溶液呈黑色。磷化液工作負(fù)荷偏大，自動(dòng)生產(chǎn)磷化線一般在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)考慮了單位時(shí)間內(nèi)處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關(guān)系，所以很少出現(xiàn)磷化液變黑的現(xiàn)象。但是在原有的生產(chǎn)線或半自動(dòng)、手工操作的生產(chǎn)線上，由于對(duì)磷化質(zhì)量要求不是很高或工藝不完善，時(shí)常會(huì)發(fā)生磷化液變黑的情況。在這種情況下，單位時(shí)間內(nèi)處理的工件面積過(guò)大，磷化液又過(guò)少，導(dǎo)致磷化液的游離酸度和總酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 進(jìn)入磷化液中，NO3 和NO2 來(lái)不及將Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 殘留于磷化液中，進(jìn)而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液變黑。磷化液節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕性、結(jié)合力、耐熱性等性能較同類(lèi)產(chǎn)品要好。河北磷化液哪家專(zhuān)業(yè)

磷化液主要由成膜劑、促進(jìn)劑及添加劑組成。河北磷化液哪家專(zhuān)業(yè)

磷化液在使用中要注意的誤區(qū)：如長(zhǎng)時(shí)間在常溫或更低的溫度下使用、高濃度下使用、不顧條件地降低磷化時(shí)間、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重視前處理工藝流程等。產(chǎn)生這些誤區(qū)既有直接原因，又有間接原因。直接原因：一是有關(guān)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，不顧產(chǎn)品質(zhì)量；二是減少設(shè)備投資，導(dǎo)致“湊合使用”；三是輕易相信某些供應(yīng)商的虛假宣傳。間接原因：一是企業(yè)缺乏相關(guān)技術(shù)人員和管理人員，想當(dāng)然地使用磷化液；二是受某些行業(yè)初始技術(shù)、工藝水平、工藝裝備的影響，認(rèn)為既有的工藝就是完全正確的；三是通過(guò)不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)使用質(zhì)量低劣的磷化液。河北磷化液哪家專(zhuān)業(yè)

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