磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液不但應用于黑色金屬及其合金上,而且已應用到鋁、鋅、銅、鎳、鉻等各種材質(zhì)和合金上的表面處理。磷化液本身和基體反應后會在基體表面生成一層致密的化學轉(zhuǎn)化膜，起到保護基體的作用。磷化劑普遍應用于專業(yè)噴涂廠的前處理，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆的附著底層。常見磷化液主要由三大類組成，包括：磷化主組分，磷化促進劑，磷化助劑，還含有少量的其它成分。磷化液可做配方成分分析技術(shù)轉(zhuǎn)讓，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與集體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。磷化液，是一種混合化學試劑。杭州鋅系磷化液生產(chǎn)

如果磷化液中的總酸度與游離酸度的比例不合適，如酸比值偏小，在不斷添加的情況下導致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過高位下運行，需要加入中和劑降低游離酸度，生成的PO43-離子進一步與Zn2+離子結(jié)合，產(chǎn)生額外沉渣。如果工件表面含有堿性物質(zhì)時，也同樣會產(chǎn)生額外沉渣。這樣會白白浪費磷化液，加大了生產(chǎn)線維護及污物處理成本。之所以出現(xiàn)這樣的情況，其根本原因是用戶圖便宜，使用了質(zhì)量差的磷化液。正確做法是，更換質(zhì)量上乘的磷化液。對于不符合企業(yè)標準的磷化液，嚴禁采購。杭州鋅系磷化液生產(chǎn)磷化液變成牛奶白色，說明磷化液中有大量的磷酸鋅存在。

磷化液的主要應用：磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。輕度銹蝕的黑色金屬器件，或有液狀油污的黑色金屬制品，均可直接用本品進行磷化處理，所生成的磷化膜對金屬有很好的防護作用，能提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性以及涂料的附著力。使用時應注意，一是磷化處理時，藥液溫度控制在55～65℃(不超過70℃)，金屬在其中浸泡處理5～15min；二是藥液中的亞鐵含量在5～7g/L時，才有較好的處理效果；三是游離酸與總酸度之比，控制在1：8。

磷化液成熟技術(shù)：磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。磷化液可做配方成分分析技術(shù)轉(zhuǎn)讓，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與集體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護技術(shù)做準備的，基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進劑幾部分組成。

磷化液為淺綠色透明液體，經(jīng)本品處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，普遍用于各類噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性優(yōu)的特點。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、磷化沉渣量少、成本低。槽體材料： 槽體可采用厚塑料板或低碳鋼（內(nèi)防腐）制造，交換器和噴嘴采用不銹鋼，配管和泵應為不銹鋼。使用方法： 本品可采用浸漬或噴淋處理。工藝流程： 脫脂→水洗（溢流水）→酸洗→水洗（溢流水）→表調(diào)→磷化→水洗→后處理。磷化液節(jié)能環(huán)保，沉渣量少，以70%含水量計，減少約50%；杭州鋅系磷化液生產(chǎn)

常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理。杭州鋅系磷化液生產(chǎn)

磷化液在金屬加工中可以提高涂裝膜層和工件的結(jié)合力，提高工件表層的耐蝕性。中溫磷化液使用時無須表調(diào)工序，無須添加中和劑和促進劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內(nèi)即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，磷化膜防腐耐蝕性能好，可滿足工序間較長時間防銹使用，同時膜層與各種涂層的結(jié)合能力優(yōu)良，各項配套性均超過國家標準。處理時溶液沉渣較少，無須頻繁清槽。錳系磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層。可使鋼鐵表面的耐蝕性、 吸附性、耐磨性得以明顯的改善和提高。適用于汽車、摩托車、船舶等高速運轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標準件耐磨、耐腐蝕膜層處理。杭州鋅系磷化液生產(chǎn)

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