YBL-360硅烷劑是沒有毒性的，而防腐性能和附著力都比較好。市售的硅烷劑的使用濃度都是百分之二至百分之五，而他們的YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬(wàn)分之一，是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。硅烷化處理工藝是一種環(huán)保型金屬防護(hù)預(yù)處理技術(shù)，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)表面處理工藝中對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重污染的磷、鉻。本產(chǎn)品使用量值需要萬(wàn)分之一的使用濃度，室溫下通過(guò)浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。硅烷劑的使用可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。北京常用硅烷劑生產(chǎn)工藝

硅烷處理劑工藝的特點(diǎn)：環(huán)保----替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型處理劑；環(huán)保----與磷化相比較，硅烷處理不含磷和重金屬，污水排放環(huán)保，污水處理只要稍作中和處理至PH=7-9之間并稍作沉淀或過(guò)濾即可達(dá)標(biāo)排放。環(huán)保----幾乎無(wú)渣，與磷化相比，磷化工藝產(chǎn)生的磷化渣是陶化工藝的200-300倍，且不含磷和重金屬，容易處理。節(jié)能----硅烷處理工藝完全常溫處理（冬天也不需加溫）。高效----硅烷處理工藝處理時(shí)間短，噴淋時(shí)只要≥1min即可，只有磷化工藝的1/3時(shí)間，且不需要表調(diào)工序，可減少設(shè)備投資；省成本----處理面積大，每公斤硅烷處理劑可處理120㎡以上，使用成本≤磷化成本。北京常用硅烷劑生產(chǎn)工藝硅烷處理劑涂裝加工時(shí)產(chǎn)生的廢水量被小化，且易于處理。

硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。產(chǎn)品介紹：特殊的小分子結(jié)構(gòu)與混凝土基材有著良好的親和力，能輕易滲透到混凝土內(nèi)部，硅烷活性成分與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成羥基團(tuán)。這些羥基團(tuán)將與基材及其本身產(chǎn)生交聯(lián)、堆積，結(jié)合在毛細(xì)孔的內(nèi)壁，較終在混凝土的毛細(xì)孔表面形成一層牢固的憎水性有機(jī)硅網(wǎng)絡(luò)保護(hù)層，能夠有效地阻止外部水分和有害物質(zhì)的入侵，并讓內(nèi)部水氣和有害氣體逸出，從而大幅度提高混凝土結(jié)構(gòu)的防水性、耐鹽堿性、抗凍融性等特性，延長(zhǎng)鋼筋混凝土壽命。

整體摻混法是在填料加入前，將硅烷處理劑原液混入樹脂或聚合物內(nèi)。因而，要求樹脂或聚合物不得過(guò)早與硅烷處理劑反應(yīng)，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷處理劑必須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應(yīng)。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮合反應(yīng)。此法對(duì)于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹脂及填料需經(jīng)混勻攪拌處理的體系，尤為方便有效，還可克服填料表面處理法的某些缺點(diǎn)。有人使用各種樹脂對(duì)比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點(diǎn)。認(rèn)為：在大多數(shù)情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過(guò)程是硅烷處理劑從樹脂遷移到纖維或填料表面，并過(guò)而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹脂后，須放置一段時(shí)間，以完成遷移過(guò)程，而后再進(jìn)行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測(cè)，硅烷處理劑分子遷移到填料表面的理，單相當(dāng)于填料表面生成單分子層的量，故硅烷處理劑用量單需樹脂質(zhì)量的0.5%-1.0%。還需指出，在復(fù)合材料配方中，當(dāng)使用與填料表面相容性好、且摩爾質(zhì)量較低的添加劑，則要特別注意投料順序，即先加入硅烷處理劑，而后加入添加劑，才能獲得較佳的結(jié)果。硅烷處理劑槽液需要保持清潔，不允許任何污染源的進(jìn)入，尤其是除銹劑溶液要嚴(yán)格避免帶入。

硅烷處理劑槽液的維護(hù)：硅烷處理劑槽液需要保持清潔，不允許任何污染源的進(jìn)入，尤其是除銹劑溶液要嚴(yán)格避免帶入，一旦帶入會(huì)導(dǎo)致硅烷處理劑直接老化，因此，工件除銹后需要水洗呈中性，確保硅烷處理劑的穩(wěn)定。正常使用槽池底部可能出現(xiàn)雜質(zhì)，上部混有漂浮物應(yīng)及時(shí)清理，清理的方法是底部沉淀物用吸虹管吸出，上部漂浮物用木塊括去撈出。硅烷處理劑一般是循環(huán)使用，不排放，如液體不中毒可長(zhǎng)期使用，假如水洗不凈，長(zhǎng)期攜帶大量氯離子進(jìn)入，維護(hù)不好肯定導(dǎo)致硅烷處理劑槽液壽命縮短，造成浪費(fèi)的缺陷。硅烷處理劑槽液內(nèi)發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)的話需要及時(shí)清理干凈，在清理的時(shí)候可以根據(jù)雜質(zhì)類型選擇較為合適的清潔方法。硅烷劑涂覆后不改變混凝土的自然顏色。廣東堿性硅烷劑使用方法

硅烷劑是基于帶有有機(jī)硅烷功能團(tuán)的聚合物。北京常用硅烷劑生產(chǎn)工藝

硅烷處理劑通用工藝如下：1、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—純水洗—電泳；2、預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—干燥—粉末涂裝。各工序處理時(shí)間如下：預(yù)脫脂：使用金屬除油劑，10 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話使用除油粉，10%配水、60℃左右處理 15-25分鐘。主脫脂：使用金屬除油劑，5 %配水、60℃左右處理 1-3分鐘。浸泡清洗的話使用除油粉，5%配水、60℃左右處理 10-15分鐘。水洗：采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。水洗：采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。硅烷處理：采用硅烷劑、5%配純凈水、常溫處理1-5分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。純水洗：采用純凈水水洗，常溫清洗1-3分鐘。干燥：自然干燥或烘干。北京常用硅烷劑生產(chǎn)工藝

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