硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。高純度的硅烷劑(異丁基三乙氧基硅烷)可用于配制防水產(chǎn)品。小分子結(jié)構(gòu)可穿透膠結(jié)性表面，滲透到混凝土內(nèi)部與暴露在酸性或堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一斥水處理層，從而抑制水分進(jìn)入到基底中。硅烷處理劑為金屬表面和后續(xù)涂層耦合提供了良好的附著力，提高涂層的各項(xiàng)理化性能。廣東無(wú)磷硅烷劑要多少錢

硅烷處理劑工藝的特點(diǎn)：環(huán)保----替代傳統(tǒng)磷化的環(huán)保型處理劑；環(huán)保----與磷化相比較，硅烷處理不含磷和重金屬，污水排放環(huán)保，污水處理只要稍作中和處理至PH=7-9之間并稍作沉淀或過(guò)濾即可達(dá)標(biāo)排放。環(huán)保----幾乎無(wú)渣，與磷化相比，磷化工藝產(chǎn)生的磷化渣是陶化工藝的200-300倍，且不含磷和重金屬，容易處理。節(jié)能----硅烷處理工藝完全常溫處理（冬天也不需加溫）。高效----硅烷處理工藝處理時(shí)間短，噴淋時(shí)只要≥1min即可，只有磷化工藝的1/3時(shí)間，且不需要表調(diào)工序，可減少設(shè)備投資；省成本----處理面積大，每公斤硅烷處理劑可處理120㎡以上，使用成本≤磷化成本。上海無(wú)鉬硅烷劑批發(fā)價(jià)YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬(wàn)分之一。

硅烷處理劑不含重金屬離子等污染物質(zhì)，符合ROHS和SGS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。硅烷處理劑不含磷，鉻元素、亞硝酸鹽、對(duì)人體是沒(méi)有危害的。硅烷處理劑無(wú)腐蝕性、不燃、不爆。在實(shí)際操作過(guò)程中還是要戴上防護(hù)用品(口罩和膠手套)，化學(xué)品多少都有一些氣味，為避免嗆鼻子，口罩是要戴的;戴膠手套是考慮到有些人容易皮膚過(guò)敏，所以戴上膠手套不容易弄傷手。硅烷處理劑是以硅烷、鋯鹽為基礎(chǔ)的低能耗、高性能的新型環(huán)保產(chǎn)品，通過(guò)SGS、ROHs、SVHC等檢測(cè)認(rèn)證。陶化膜生成過(guò)程中無(wú)需加熱，槽液中也無(wú)渣產(chǎn)生。不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素，不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致病物質(zhì)，其廢液經(jīng)簡(jiǎn)單中和處理后即可排放，成功應(yīng)用于電器、家具、建材、電子、通訊設(shè)備、電氣設(shè)備、機(jī)械配件等行業(yè)。

YBL-360硅烷劑是沒(méi)有毒性的，而防腐性能和附著力都比較好。市售的硅烷劑的使用濃度都是百分之二至百分之五，而他們的YBL-360硅烷劑的使用濃度是萬(wàn)分之一，是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。硅烷化處理工藝是一種環(huán)保型金屬防護(hù)預(yù)處理技術(shù)，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)表面處理工藝中對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重污染的磷、鉻。本產(chǎn)品使用量值需要萬(wàn)分之一的使用濃度，室溫下通過(guò)浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。硅烷劑是傳統(tǒng)磷化溶液的新型替代產(chǎn)品。

硅烷劑金屬表面處理是近年來(lái)出現(xiàn)的一種環(huán)保型金屬表面防護(hù)技術(shù)。與傳統(tǒng)的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環(huán)境友好等特點(diǎn)，在工業(yè)中已初步顯示出優(yōu)良的性能，開始逐步取代傳統(tǒng)磷化技術(shù)。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟(jì)上有以下優(yōu)勢(shì)：(1)硅烷化金屬表面處理工藝路線與傳統(tǒng)磷化處理工藝路線相比，使用方便，便于控制，單需要控制PH值和電導(dǎo)率，省去了磷化要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)調(diào)整，硅烷處理沒(méi)有表調(diào)、鈍化、水洗工序等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能，減少了廢水的排放量，減輕了環(huán)境污染程度，降低生產(chǎn)成本。(2)在使用溫度方面，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的溫度，而硅烷成膜過(guò)程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此在日常使用中槽液無(wú)需加熱即可達(dá)到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。金屬表面硅烷劑處理工藝技術(shù)可以取代涂裝前磷化及鉻化處理，且技術(shù)具有常溫處理、無(wú)毒性、無(wú)污染的特點(diǎn)。北京無(wú)鉻硅烷劑

硅烷劑處理金屬有哪幾種特點(diǎn)？廣東無(wú)磷硅烷劑要多少錢

硅烷處理劑相對(duì)于傳統(tǒng)磷化來(lái)說(shuō)具有什么特點(diǎn)？使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無(wú)須像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)；硅烷處理劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品，無(wú)有害的重金屬，無(wú)渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過(guò)濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理；硅烷處理劑沒(méi)有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾，無(wú)須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。廣東無(wú)磷硅烷劑要多少錢

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