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深圳改性硅烷劑批發(fā)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-03

硅烷處理劑不含有害元素,例如磷和鉻。具有常溫節(jié)能環(huán)保,工藝簡(jiǎn)單,工藝短,成本低的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于傳統(tǒng)的磷化和鉻化處理工藝而言,它是很好的選擇。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬(wàn)分之一的使用濃度,室溫下通過(guò)浸泡,滾涂,噴淋,游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板,熱軋板,鍍鋅板,不銹鋼,鋁單板,鋁型板,鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化,陶化,鉻化防腐處理工藝技術(shù)的同時(shí),還可以大幅度增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應(yīng)用及客戶的高度好評(píng)!硅烷劑使用經(jīng)濟(jì)節(jié)約,操作簡(jiǎn)單,無(wú)需加熱,噴霧或浸泡處理。深圳改性硅烷劑批發(fā)廠家

硅烷處理劑主要特點(diǎn)與作用有哪些? 產(chǎn)品無(wú)需水洗處理,可以直接烘干噴涂處理,(傳統(tǒng)磷化工藝需要用到表調(diào)、中和、促進(jìn)等添加劑);硅烷處理劑是由:硅烷偶聯(lián)劑、納米硅烷等轉(zhuǎn)性表面活性劑組合而成.不含磷、鉻、鎳等重金屬物質(zhì).符合環(huán)保部門認(rèn)可,不含歐盟禁用物質(zhì)。膜層呈透明狀、吸附力強(qiáng)測(cè)試可達(dá)百格測(cè)試0級(jí),涂裝處理鹽霧時(shí)長(zhǎng)可達(dá)(800—1200)/時(shí),具體按素材品質(zhì)而定。無(wú)COD/重金屬物質(zhì)揮發(fā)性,相對(duì)操作人員無(wú)傷害;操作流程簡(jiǎn)便,常溫操作,無(wú)需繁瑣調(diào)配;一槽多用可適用于:鍍鋅板,鐵板,鋁材,鋅鋁合金等多金屬材質(zhì)前處理。天津常溫硅烷劑哪家便宜硅烷處理劑是一種新型的替代傳統(tǒng)磷化液換代產(chǎn)品。

硅烷處理劑相對(duì)于傳統(tǒng)磷化來(lái)說(shuō)具有什么特點(diǎn)?使用方便,便于控制,槽液為單組分液體配成,只需要控制PH值和電導(dǎo)率,無(wú)須像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù);硅烷處理劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品,無(wú)有害的重金屬,無(wú)渣、廢水排放少,處理容易,如果安裝過(guò)濾器及離子交換器,可以做到封閉循環(huán)使用;不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑,從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害;多金屬處理工藝:冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理;硅烷處理劑沒有表調(diào)、鈍化等工藝過(guò)程,較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能;新建生產(chǎn)線可縮短,節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。常溫使用,節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫,傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃;與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾,無(wú)須設(shè)備改造可直接替換磷化,與原有涂裝處理工藝相容,能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。

硅烷處理劑的注意事項(xiàng):槽液配制:向槽內(nèi)加4/5水(可選擇純水(電導(dǎo)率≤10μS/cm)),然后按20-30KG/m3的用量配比,充分?jǐn)嚢韬蠹铀凉ぷ饕焊∶?,檢測(cè)并調(diào)節(jié)電導(dǎo)率及PH至值要求值即可;槽液管理:工作過(guò)程中PH值偏高于要求值時(shí)可用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整,濃度降低時(shí)(處理量300-400㎡/L),用比色計(jì)測(cè)定工作液濃度,調(diào)整濃度3-5%;其它:當(dāng)槽液出現(xiàn)懸浮混濁時(shí)可采用聚丙烯精密過(guò)濾機(jī)<25μm循環(huán)過(guò)濾,清理槽液,嚴(yán)重混濁時(shí),建議更換槽液。嚴(yán)格控制PH值在工藝范圍內(nèi)(特別是鋅鋁合金件)。若槽液PH值小于4.0時(shí),其工件與涂層附著力會(huì)降低。市售的硅烷劑的使用濃度都是百分之二至百分之五。

硅烷處理劑是一種常溫、快速、無(wú)磷、無(wú)氟、無(wú)鋯、無(wú)渣的新型環(huán)保產(chǎn)品;室溫浸漬、噴淋、游浸、涂刷、滾涂3-5秒就能夠在金屬表面迅速形成一種納米級(jí)高分子滲透復(fù)膜;成功地解決了目前常溫條件下磷化,鉻化,陶化處理速度慢、沉淀多、掛灰重、防腐弱、附著力差,且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等系列科技難題。由于該產(chǎn)品賦予優(yōu)異的防腐性能、附著性能及全球關(guān)注的環(huán)境保護(hù)安全性能等的綜合應(yīng)用性能。注意事項(xiàng):配置工作液時(shí),先加總槽液80%的自來(lái)水,再按1.0-2.0%的比例加入處理液,攪拌均勻后加足水量,檢測(cè)pH值不低于7-8的工藝參數(shù)內(nèi)即可正常生產(chǎn),pH值控制在:7-8之間。硅烷處理劑轉(zhuǎn)化前必須將工件表面的油污和銹去除干凈。轉(zhuǎn)化處理前工件擺放以有利于消水干凈的方式擺放。要防止鹽酸、硫酸等有害離子進(jìn)入硅烷處理槽液。當(dāng)硅烷處理劑效果明顯下降時(shí),直接補(bǔ)充濃縮液,pH值調(diào)到7-8之間即可。轉(zhuǎn)化槽直接使用水泥槽即可。經(jīng)過(guò)硅烷處理后的工件必須在72小時(shí)內(nèi)涂裝完畢。硅烷劑無(wú)需磷酸鹽,無(wú)重金屬。常溫硅烷劑批發(fā)廠家

YBL-360硅烷劑防腐性能和附著力都比較好。深圳改性硅烷劑批發(fā)廠家

硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化處理相比有哪些優(yōu)勢(shì)?磷化處理過(guò)程需加入亞硝酸鹽促進(jìn)劑從而產(chǎn)生亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害。硅烷化反應(yīng)中無(wú)沉淀反應(yīng),所以在日常處理中不產(chǎn)生沉渣,消除了前處理工序中的固體廢物處理問(wèn)題并有效地延長(zhǎng)了槽液的倒槽周期。如果安裝過(guò)濾器及離子交換器,可以做到封閉循環(huán)使用。在配槽用量方面硅烷化較磷化也減少20%~50%,更關(guān)鍵的是在每平方單耗方面硅烷化的消耗量為傳統(tǒng)磷化的15%~20%。在處理時(shí)間上硅烷化較磷化也有較大幅度的縮短從而提高生產(chǎn)率,減少設(shè)備持續(xù)運(yùn)作成本。電沉積硅烷化金屬表面處理工藝除具有硅烷化金屬表面處理工藝的優(yōu)點(diǎn)外,還可以通過(guò)對(duì)沉積過(guò)程電化學(xué)參數(shù)的調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)對(duì)硅烷化膜結(jié)構(gòu)的可控制備。深圳改性硅烷劑批發(fā)廠家

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