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近幾年來,各種磷化液用量和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大,工藝不斷完善。磷化主要用于金屬材料的防腐蝕,給機體金屬提供腐蝕保護,用于噴漆前打底,提高覆膜層的附著力和防腐蝕能力以及在金屬加工中起到減磨潤滑作用。磷化工藝操作簡單,成本低廉,經(jīng)過磷化處理的工件,原來的物理機械性能如強度、硬度等保持不變,而被處理的金屬表面,由于形成均勻致密的磷化膜,其金屬表面的性能大幅度提高。市面上鋅系磷化液還是占主導(dǎo)位置,大部分還是用鋅系磷化液。黑色磷化液不使用亞硒酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì),有利于環(huán)境保護和操作工人健康,符合ROHS標準。磷化液變成牛奶白色,說明磷化液中有大量的磷酸鋅存在。錳系磷化液生產(chǎn)企業(yè)
磷化液在使用中要注意的誤區(qū):如長時間在常溫或更低的溫度下使用、高濃度下使用、不顧條件地降低磷化時間、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重視前處理工藝流程等。產(chǎn)生這些誤區(qū)既有直接原因,又有間接原因。直接原因:一是有關(guān)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本,不顧產(chǎn)品質(zhì)量;二是減少設(shè)備投資,導(dǎo)致“湊合使用”;三是輕易相信某些供應(yīng)商的虛假宣傳。間接原因:一是企業(yè)缺乏相關(guān)技術(shù)人員和管理人員,想當然地使用磷化液;二是受某些行業(yè)初始技術(shù)、工藝水平、工藝裝備的影響,認為既有的工藝就是完全正確的;三是通過不正當競爭使用質(zhì)量低劣的磷化液。浙江常用磷化液廠家供應(yīng)氧化促進劑在磷化液配方中是種化學(xué)反應(yīng)型加速劑,作為陰極去極化劑存在的;
我們在進行磷化液的生產(chǎn)的時候,對于磷化的時間要進行控制,這對我們的磷化液的質(zhì)量有很大的影響,不同的溫度下,我們對于磷化的時間的控制也是不同的。在特定的溫度下,磷化時間相對來說越長越好,從理論上來說,在特定的溫度下,磷化成膜的速度開始很快,然后逐漸變慢,當磷化到一定程度時,磷化膜不再增厚,反應(yīng)不再進行,這是因為金屬表面全部被磷化膜覆蓋。磷化液的生產(chǎn)是會達到一個平衡的,當磷化液的使用達到一個零界點的時候,磷化膜就不會增加,這樣的話磷化液的生產(chǎn)就達到終點了。但磷化時間對磷化膜重量的影響是磷化時間過長,由于受游離酸的侵蝕,磷化膜會變的粗糙,如果磷化時間過短,則不能形成完整的磷化膜。
正常情況下,質(zhì)量優(yōu)良的磷化液通過補充母液,即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預(yù)定范圍內(nèi),不需要通過加入中和劑來降低不斷升高的游離酸度或者通過加入磷酸或硝酸來提高不斷下降的游離酸度。如果磷化濃縮液中的總酸度與游離酸度的比例不合適,如酸比值偏小,在不斷添加的情況下導(dǎo)致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過高位下運行,需要加入中和劑降低游離酸度,生成的PO43-離子進一步與Zn2+離子結(jié)合,產(chǎn)生額外沉渣。如果工件表面含有堿性物質(zhì)時,也同樣會產(chǎn)生額外沉渣。磷化液多數(shù)情況下都呈黑色。
磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護、用于噴漆前打底、行進覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類:1、涂裝性磷化,2、冷擠壓光滑磷化,3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有:磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據(jù)磷化的溫度分類有:高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進程:A金屬的溶解進程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑,B促進劑的加快進程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因為氧化劑的氧化效果,加快了不溶性鹽的逐漸堆積,使金屬基體與槽液阻隔,會綁縛乃至接連酸蝕的進行。磷化液在材料表面處理中應(yīng)用普遍。浙江多功能磷化液市場價
磷化液一般常溫使用。錳系磷化液生產(chǎn)企業(yè)
磷化液適用于鍍鋅層表面進行磷化處理,使鋅表面形成一層結(jié)合力強的磷化膜。此膜層能提高耐蝕力,產(chǎn)品操作簡單,只需浸泡。磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽,如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。①防護用磷化膜,用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜,增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。錳系磷化液生產(chǎn)企業(yè)
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