磷化液在使用中要注意：實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度?？偹岫龋毫谆ぷ饕旱目偹岫?，對磷化膜的完整性有直接影響。當總酸度低于下限時，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時，生成的磷化膜粗糙，甚至掛灰。正常使用時涂裝磷化液的總酸度控制在15-25點之間。游離酸度：在一定范圍內(nèi)，游離酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基體的腐蝕迅速增加。游離酸度過高，難以形成磷化膜；游離酸度過低，基體溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至導致磷化液不能正常工作。磷化液主要由成膜劑、促進劑及添加劑組成。工業(yè)級磷化液有哪些

磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認為在常溫或更低的溫度下長時間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下，為了滿足生產(chǎn)節(jié)拍和質量，往往需要加大藥劑使用濃度或延長處理時間來彌補溫度的不足。根據(jù)磷化反應原理，升高溫度可以加快磷化反應速度，有利于磷化反應的進行。在相當多的中小企業(yè)，往往都采用常溫磷化，甚至在冬季也不加溫，磷化液多數(shù)情況下都呈黑色。溫度過低時不利于磷酸電離，磷化液中游離的PO43-過低，很難形成磷化膜，而此時磷化液中的游離磷酸又過高，快速腐蝕金屬使大量的Fe2+進入磷化液中，磷化液很快變黑。同時溫度過低，削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又進一步加快了磷化液變黑的速度。溫度過低不利于Fe（NO）2+分解。一旦槽液溫度超過上限生成沉渣，再降低溫度不能回復槽液原有的游離酸度、總酸度和酸比值，必須通過加入新鮮磷化液的辦法才能回復槽液原有的參數(shù)。磷化液的加熱系統(tǒng)采用合格的自動溫度控制系統(tǒng)，并設有溫度上限報警裝置。無自動控制系統(tǒng)時需要人工參與控制，嚴禁溫度超過上限。廣東多功能磷化液批發(fā)磷化液本身和基體反應后會在基體表面生成一層致密的化學轉化膜，起到保護基體的作用。

將磷化液應用于常溫狀態(tài)下的時候，必須要保證磷化液槽的清潔，不允許有任何的污染源進入，尤其是必須要避免除銹劑溶液的進入，否則很容易導致磷化液直接出現(xiàn)老化現(xiàn)象。在工件進行完除銹操作之后，必須要水洗呈中性，以確保磷化液溶液的穩(wěn)定性。磷化液工藝能提高基體與涂層間或其他有機裝飾層間的附著力。磷化液形成的磷化膜與金屬工件是一個結合緊密的整體結構，期間沒有明顯的界限。 磷化膜具有 的多孔性，使封閉劑、涂料等可以滲透到這些孔隙中，與磷化膜緊密結合，從而使附著力提高。

磷化液為淺綠色透明液體，經(jīng)本品處理后的工件表面形成一層致密、均勻的磷酸鹽薄膜，普遍用于各類噴涂底層，與涂層配套具有附著力好，耐蝕性優(yōu)的特點。該磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、磷化沉渣量少、成本低。槽體材料： 槽體可采用厚塑料板或低碳鋼（內(nèi)防腐）制造，交換器和噴嘴采用不銹鋼，配管和泵應為不銹鋼。使用方法： 本品可采用浸漬或噴淋處理。工藝流程： 脫脂→水洗（溢流水）→酸洗→水洗（溢流水）→表調→磷化→水洗→后處理。近幾年來,各種磷化液用量和應用領域不斷擴大,工藝不斷完善。

磷化液變成奶白色的原因：磷化液變成牛奶白色，說明磷化液中有大量的磷酸鋅存在。導致這一結果的原因一般都是磷化液的游離酸度偏低。導致游離酸度偏低的原因是：工藝水質不合格。如你們使用地下水或者河水等，里面的碳酸鹽或碳酸氫鹽較多，一次性大量補加導致游離酸度迅速下降，因此生成的磷酸鋅漂浮于槽液中，故呈白色。磷化液在使用過程中接觸到大量堿液，如中和不干凈或者表調的pH值過高，工件攜帶藥劑進入磷化槽。磷化液本身質量問題，如鋅含量過高，自身的游離酸度偏低等。加錯藥劑，如誤將中和期當作其它藥劑一次性過多加入到磷化液中。實際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。工業(yè)級磷化液有哪些

磷化液多數(shù)情況下都呈黑色。工業(yè)級磷化液有哪些

磷化液工藝流程：除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理，①前處理的除油、除銹要徹底，②表調劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態(tài)?？砂疵刻焯砑?0%表調劑進行調整，也可按具體情況操作，如表調液或透明狀則視為失效。工件表調后，可直接進入到磷化槽中磷化處理。③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短，以達到工件磷化要求為準。④陰極電泳時，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進入電泳槽；⑤當工件需進行噴粉或噴漆時，磷化、清洗后，需烘干后，再進行后續(xù)工序。工業(yè)級磷化液有哪些

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