在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進(jìn)劑、游離酸及總酸的指標(biāo)，確保磷化膜致密的同時(shí)磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；磷化液作為一種化學(xué)試劑，在投入使用前需要做檢測(cè)。磷化液處理溫度低、成膜快、易控制、不掛灰、磷化沉渣量少、成本低。磷化液一般常溫使用，節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕性、結(jié)合力、耐熱性等性能較同類產(chǎn)品要好。正常情況下，質(zhì)量?jī)?yōu)良的磷化液通過(guò)補(bǔ)充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預(yù)定范圍內(nèi)，不需要通過(guò)加入中和劑來(lái)降低不斷升高的游離酸度或者通過(guò)加入磷酸或硝酸來(lái)提高不斷下降的游離酸度。磷化液在工作時(shí)，各種組分不是按照配比消耗的，需要通過(guò)添加液來(lái)調(diào)整。浙江常用磷化液生產(chǎn)企業(yè)

磷化液按照磷化膜的厚度分類：按磷化膜厚度（磷化膜重），可分為次輕量級(jí)、輕量級(jí)、次重量級(jí)、重量級(jí)四種。次輕量級(jí)膜重只0.1～1.0 g/m2，一般是非晶相鐵系磷化膜，只用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。輕量級(jí)膜重1.1～4.5 g/m2，普遍應(yīng)用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應(yīng)用較少。次重量級(jí)磷化膜厚4.6～7.5 g/m2，由于膜重較大，膜較厚（一般>3 μm），較少作為漆前打底（只作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤(rùn)。重量級(jí)膜重大于7.5 g/m2，不作為漆前打底用，普遍用于防腐蝕及冷加工。河北工業(yè)用磷化液咨詢服務(wù)磷化液工藝能提高基體與涂層間或其他有機(jī)裝飾層間的附著力。

磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？有關(guān)磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認(rèn)為在常溫或更低的溫度下長(zhǎng)時(shí)間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下，為了滿足生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量，往往需要加大藥劑使用濃度或延長(zhǎng)處理時(shí)間來(lái)彌補(bǔ)溫度的不足。根據(jù)磷化反應(yīng)原理，升高溫度可以加快磷化反應(yīng)速度，有利于磷化反應(yīng)的進(jìn)行。在相當(dāng)多的中小企業(yè)，往往都采用常溫磷化，甚至在冬季也不加溫，磷化液多數(shù)情況下都呈黑色。溫度過(guò)低時(shí)不利于磷酸電離，磷化液中游離的PO43-過(guò)低，很難形成磷化膜，而此時(shí)磷化液中的游離磷酸又過(guò)高，快速腐蝕金屬使大量的Fe2+進(jìn)入磷化液中，磷化液很快變黑。同時(shí)溫度過(guò)低，削弱了NO3 –和NO2 -的氧化性又進(jìn)一步加快了磷化液變黑的速度。溫度過(guò)低不利于Fe（NO）2+分解。一旦槽液溫度超過(guò)上限生成沉渣，再降低溫度不能回復(fù)槽液原有的游離酸度、總酸度和酸比值，必須通過(guò)加入新鮮磷化液的辦法才能回復(fù)槽液原有的參數(shù)。磷化液的加熱系統(tǒng)采用合格的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，并設(shè)有溫度上限報(bào)警裝置。無(wú)自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)需要人工參與控制，嚴(yán)禁溫度超過(guò)上限。

如何減少磷化液沉渣量？避免過(guò)熱現(xiàn)象。保持溫度在工藝范圍內(nèi)避免過(guò)熱現(xiàn)象，因溫度過(guò)高時(shí)，磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大，會(huì)產(chǎn)生大量的磷酸鋅沉淀。避免過(guò)中和現(xiàn)象。加入中和劑時(shí)，未充分溶解或加入時(shí)局部濃度過(guò)高而導(dǎo)致強(qiáng)烈中和反應(yīng)，產(chǎn)生大量的磷酸鋅沉淀，所以中和劑應(yīng)預(yù)先稀釋并緩慢加入，不停攪拌。控制酸比。若酸比過(guò)大，即使不磷化（即無(wú)工件處理時(shí)）也會(huì)產(chǎn)生磷化沉淀，這時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品配方進(jìn)行調(diào)整或工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。亞鐵離子的控制。亞鐵離子隨被處理工件表面積的增多而逐漸加大，達(dá)到一定的濃度時(shí)，亞鐵的磷酸鹽便開(kāi)始析出，槽液中產(chǎn)生磷酸鹽沉淀，故亞鐵離子需控制。磷化液工藝流程：除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理。

正常情況下，質(zhì)量?jī)?yōu)良的磷化液通過(guò)補(bǔ)充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預(yù)定范圍內(nèi)，不需要通過(guò)加入中和劑來(lái)降低不斷升高的游離酸度或者通過(guò)加入磷酸或硝酸來(lái)提高不斷下降的游離酸度。如果磷化濃縮液中的總酸度與游離酸度的比例不合適，如酸比值偏小，在不斷添加的情況下導(dǎo)致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過(guò)高位下運(yùn)行，需要加入中和劑降低游離酸度，生成的PO43-離子進(jìn)一步與Zn2+離子結(jié)合，產(chǎn)生額外沉渣。如果工件表面含有堿性物質(zhì)時(shí)，也同樣會(huì)產(chǎn)生額外沉渣。近幾年來(lái),各種磷化液用量和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,工藝不斷完善。杭州鋅系磷化液批發(fā)

磷化液經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)后才能出廠。浙江常用磷化液生產(chǎn)企業(yè)

磷化液，是一種混合化學(xué)試劑，主要由硝酸鋅、硝酸、氧化鋅、水配置而成。主要用作常溫除銹。磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。主要成分磷化開(kāi)槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成。磷化液作為一種化學(xué)試劑，在投入使用前需要做檢測(cè)。磷化液檢測(cè)項(xiàng)目和方法：(1)總酸度（TA）取處理液10ml置入燒杯中作為試液，加入指示劑5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至燒杯中試液由無(wú)色變至淡紅色為止，此時(shí)所消耗滴定液0.1NNaOH的ml數(shù)即為全酸度。(2)游離酸度(FA)取處理液10ml置入燒杯中作為試液，加入指示劑5滴，以滴定液0.1NNaOH滴定之，滴定至燒杯中試液由黃色變至淡藍(lán)色為止，此時(shí)所消耗滴定液0.1NNaOH的ml數(shù)即為游離酸度。浙江常用磷化液生產(chǎn)企業(yè)

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