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寧波硅烷劑怎么樣

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-06-02

YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無(wú)磷、無(wú)鉻、無(wú)鋯、無(wú)鋅、無(wú)氟、無(wú)鉬、無(wú)渣的新型超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。在室溫下浸漬、噴淋、游浸、涂刷,滾涂2至3秒鐘就能夠在金屬表面迅速形成一種高分子復(fù)膜,成功地解決了目前常溫條件下磷化、鉻化、陶化速度慢、沉淀多、掛灰重、防腐弱、附著力差,且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重等系列科技難題。由于該產(chǎn)品賦予優(yōu)異的防腐性能,附著性能及全球關(guān)注的環(huán)境保護(hù)性能等優(yōu)良的綜合應(yīng)用性能,將引起涂裝前處理技術(shù)領(lǐng)域的又一場(chǎng)創(chuàng)新性變革。YBL-360硅烷劑是新型的超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。寧波硅烷劑怎么樣

硅烷處理劑的建槽步驟:加入硅烷處理劑前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污染物及其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞,角度是否正確。1) 將去離子水加到處理槽的 3/4 位置;2) 加入硅烷處理劑 10kg;3) 加去離子水全量為 1000L,充分?jǐn)嚢?4) 用中和劑調(diào)整工作液 pH 值至規(guī)定范圍;5) 充分?jǐn)嚢?,再確認(rèn)酸度,并檢測(cè)槽液 EDTA 點(diǎn)數(shù);硅烷處理劑的添加一般可按照以上推薦順序,并建議使用添加泵緩慢均勻添加,隨著不斷的處理,硅烷處理劑的濃度會(huì)逐漸降低,需要定期測(cè)定濃度,保持在所規(guī)定的濃度范圍內(nèi)。EDTA 點(diǎn):補(bǔ)充時(shí),EDTA 點(diǎn)數(shù)每上升 1Pt 需添加0.56kg硅烷劑。pH 值: 每添加 1kg中和劑可使 pH 值上升 0.5。當(dāng)槽液出現(xiàn)懸浮混濁時(shí)可采用聚丙烯精密過(guò)濾機(jī)<25μm 循環(huán)過(guò)濾,清理槽液,嚴(yán)重混濁時(shí)建議更換槽液。天津表面硅烷劑價(jià)格硅烷處理劑在實(shí)際使用中的注意事項(xiàng)有哪些?

硅烷處理劑工藝流程 :預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—硅烷處理—水洗—水洗;建議前面兩道脫脂,如果只有一道脫脂,可以提高脫脂劑 濃度或提高溫度或延長(zhǎng)脫脂時(shí)間,以得到完全無(wú)油脂的待處理表面,脫脂劑建議使用不含磷酸鹽的產(chǎn)品。硅烷處理后可直接用自來(lái)水水洗。硅烷處理劑建槽:硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無(wú)渣殘留、無(wú)污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒(méi)有堵塞,角度是否正確。測(cè)量槽體積,在槽內(nèi)注入純水或自來(lái)水。每1000升槽體積添加25~30公斤硅烷處理劑,用碳酸鈉將PH調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)。槽液參數(shù):配制比例: 2.5~3.0%;槽液溫度:常溫;PH值: 5.0~5.5。

硅烷劑的活性成分含量為無(wú)色透明液體,涂覆后不改變混凝土的自然顏色,與混凝土基體具有良好的附著力。噴涂硅烷的混凝土表面應(yīng)干燥。硅烷劑功能:1、提高粘合性;2、提高復(fù)合材料強(qiáng)度;3、提高復(fù)合材料干/濕抗拉強(qiáng)度和模量;4、提高復(fù)合材料干/濕抗彎強(qiáng)度和模量;5、提高材料干/濕抗壓強(qiáng)度;6、改善產(chǎn)品的外觀;7、提高材料的潤(rùn)濕及分散性;8、降低填充液態(tài)樹(shù)脂的粘度;9、改善加工性能;硅烷具有有機(jī)和無(wú)機(jī)反應(yīng)性,可以與有機(jī)聚合物和無(wú)機(jī)物表面反應(yīng)或“偶聯(lián)”。在某些特殊情況下使用硅烷時(shí),應(yīng)考慮其雙重反應(yīng)性。硅烷處理劑替代了傳統(tǒng)的鐵系和鋅系磷化產(chǎn)品,并對(duì)環(huán)境友好。

硅烷處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料,屬于陶化劑的一部分,稱(chēng)為硅烷陶化劑。鋯鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質(zhì),硅烷是有機(jī)物,且對(duì)工藝要求較高,只能用去離子水。硅烷劑環(huán)保轉(zhuǎn)化工藝能在金屬表面形成納米級(jí)薄膜,具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能,可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子 防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬(wàn)分之一的使用濃度,室溫下通過(guò)浸泡,滾涂,噴淋,游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板,熱軋板,鍍鋅板,不銹鋼,鋁單板,鋁型板,鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。硅烷劑工藝適用性強(qiáng),浸、噴等處理方式均可;兼容性好。寧波硅烷劑怎么樣

硅烷處理劑涂裝加工時(shí)產(chǎn)生的廢水量被小化,且易于處理。寧波硅烷劑怎么樣

環(huán)保型硅烷處理劑目的及意義:隨著汽車(chē)、飛機(jī)、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展,對(duì)金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加普遍,促使金屬表面處理技術(shù)迅速發(fā)展起來(lái)。國(guó)內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法,由于磷化法高能耗、高污染、高成本,逐步被硅烷表面處理技術(shù)取代,硅烷處理技術(shù)正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應(yīng)用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點(diǎn):無(wú)有害重金屬離子,不含磷,無(wú)需加溫且硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣,處理時(shí)間短,控制簡(jiǎn)便;可省去表調(diào)工序,槽液可重復(fù)使用;有效地提高了涂料對(duì)基材的附著力;可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此,新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。寧波硅烷劑怎么樣

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