硅烷處理劑相對(duì)于傳統(tǒng)磷化來說具有什么特點(diǎn)？使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)；硅烷處理劑屬于環(huán)保型產(chǎn)品，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理；硅烷處理劑沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積。常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；與現(xiàn)有設(shè)備工藝不矛盾，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配。硅烷劑是基于帶有有機(jī)硅烷功能團(tuán)的聚合物。浙江無鉬硅烷劑廠家供應(yīng)

硅烷化處理劑與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟(jì)上有以下優(yōu)勢(shì)：硅烷化金屬表面處理工藝路線與傳統(tǒng)磷化處理工藝路線相比，使用方便，便于控制，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，省去了磷化要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)調(diào)整，硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化、水洗工序等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能，減少了廢水的排放量，減輕了環(huán)境污染程度，降低生產(chǎn)成本。在使用溫度方面，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的溫度，而硅烷成膜過程為常溫化學(xué)反應(yīng)，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達(dá)到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應(yīng)用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。上海無鋯硅烷劑哪家正規(guī)硅烷劑是一種無磷酸鹽。

目前,國內(nèi)中性硅烷處理劑成分市場(chǎng)已經(jīng)得到很好的發(fā)展！ybl-360硅烷劑主要特點(diǎn)有這些:不含亞硝酸鹽及氟化物超濃縮，超時(shí)速，多功能，無任何重金屬，低碳環(huán)保、經(jīng)濟(jì)高效YBL-360中性硅烷處理滲透膜質(zhì)量優(yōu)異不需要表調(diào)處理，鈍化處理及封面處理單液使用、工藝簡(jiǎn)單，不需用純水配槽。可共線處理鐵、鋁、鋅、及不銹鋼等金屬制品。耐高溫、腐蝕、鹽霧優(yōu)于磷酸鐵鋅系磷化、鉻化及陶化處理。綜合使用成本低，可大幅度節(jié)約場(chǎng)地、人工、能源、設(shè)備等費(fèi)用；經(jīng)過酸洗的金屬素材同樣可以正常硅烷處理，也是目前國內(nèi)外可以代替酸洗磷化（陶化）處理的無磷、無鉻、無錯(cuò)、無氟高科技環(huán)保產(chǎn)品。

硅烷劑在處理過程中用到的技術(shù)有哪些？硅烷處理技術(shù)可以有效地用于鐵、鋁、銅、鋅、鎂及合金的防護(hù)。金屬表面硅烷處理工藝技術(shù)可以取代涂裝前磷化及鉻化處理，且技術(shù)具有常溫處理、無毒性、無污染的特點(diǎn)，可普遍應(yīng)用于涂裝前處理與防腐領(lǐng)域。通過浸泡和電化學(xué)測(cè)試技術(shù)評(píng)定出8%的硅烷溶液中浸涂50s表干后在100℃陳化0.5h所形成的硅烷膜層與鎂合金基體之間的界面結(jié)合較好，并很好地抑制了鎂合金的腐蝕，提高了其耐腐蝕性能。新型的金屬表面防護(hù)硅烷化處理試劑耐水性、耐鹽水性、耐酸堿性、耐CuSO4溶液點(diǎn)蝕性性能良好,同時(shí)具有環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)硅烷處理的金屬表面的耐蝕性能優(yōu)于傳統(tǒng)的磷化技術(shù)。硅烷劑具有常溫節(jié)能環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、流程短、成本低等工藝優(yōu)點(diǎn)。

金屬硅烷處理劑的化學(xué)反應(yīng)：①水解反應(yīng)：在水解過程中，避免不了在硅烷間會(huì)發(fā)生縮合反應(yīng)，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷過少，硅烷處理劑現(xiàn)場(chǎng)的熟化時(shí)間延長，影響生產(chǎn)效率；低聚硅氧烷過多，則使處理劑渾濁甚至沉淀，降低處理劑穩(wěn)定性及影響處理質(zhì)量。②縮合反應(yīng)：成膜反應(yīng)是影響硅烷化質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，成膜反應(yīng)進(jìn)行的好壞直接影響涂膜耐蝕性及對(duì)漆膜的附著力。因此，對(duì)于處理劑的PH值等參數(shù)控制顯的尤為重要。并且對(duì)于硅烷化前的工件表面狀態(tài)提出了更高的要求：1、除油完全；2、進(jìn)入硅烷槽的工件不能帶有金屬碎屑或其他雜質(zhì)；3、硅烷化前處理較好采用去離子水。硅烷處理劑與傳統(tǒng)的酸性磷化劑相比，它不含有害的重金屬離子和磷。上海無鋯硅烷劑哪家正規(guī)

硅烷劑處理技術(shù)可以有效地用于鐵、鋁、銅、鋅、鎂及合金的防護(hù)。浙江無鉬硅烷劑廠家供應(yīng)

硅烷劑工藝說明：如果沒有純水裝置，純水洗工序可取消，對(duì)質(zhì)量沒有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗(yàn)時(shí)間，使鹽霧試驗(yàn)更有保證，特別是自來水中氯離子或鈣鎂離子較高時(shí)尤為明顯。水份烘干較佳溫度為100-140℃，溫度過高超過150℃或長時(shí)間烘烤時(shí)，硅烷處理膜會(huì)被破壞，但是硅烷處理膜涂裝后跟涂料結(jié)合后可耐250℃烘烤是沒有問題的。脫脂時(shí)間確定：總脫脂時(shí)間噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。水洗時(shí)間規(guī)定：每道水洗時(shí)間一般規(guī)定為≥0.5min,每道工序后的水洗時(shí)間總和為≥1min。 硅烷處理時(shí)間規(guī)定：噴淋時(shí)間≥1-1.5min，游浸時(shí)間≥2-3min，純浸泡時(shí)間≥4-5min。浙江無鉬硅烷劑廠家供應(yīng)

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