環(huán)保型硅烷處理劑目的及意義：隨著汽車、飛機、船舶、家電等行業(yè)的發(fā)展，對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導電、導磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加普遍，促使金屬表面處理技術迅速發(fā)展起來。國內(nèi)用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，由于磷化法高能耗、高污染、高成本，逐步被硅烷表面處理技術取代，硅烷處理技術正在不斷地被研發(fā)、成熟完善和應用。硅烷處理與傳統(tǒng)的磷化法相比具有以下優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便；可省去表調(diào)工序，槽液可重復使用；有效地提高了涂料對基材的附著力；可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。因此，新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的硅烷金屬表面處理技術成為國內(nèi)外技術人員研究的重點。硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。杭州無鉻硅烷劑生產(chǎn)工藝

硅烷劑可用于含鋁、含鐵以及含鋅的金屬材料，如純鋁、鋁合金、冷軋鋼、熱軋鋼、不銹鋼、電鍍鋅鋼材、熱鍍鋅鋼材等的表面預處理工作，特別是用于鍍鋅鋼產(chǎn)品。使用本品表面處理劑對金屬材料表面進行預處理時，可采用浸漬、涂刷、噴涂、旋涂等手段，具體施工方法必須參考金屬器件的形狀、構造以及施工條件及環(huán)境。對于已經(jīng)涂敷好處理劑的金屬材料，可先在常溫下用風機將多余的處理液除去的同時對金屬材料預干燥，然后再將處理好的金屬材料置于室溫至200°C下干燥1min到12h，在100°C下干燥3h。重慶堿性硅烷劑哪里買硅烷劑有望在汽車涂裝和零部件涂裝行業(yè)普遍應用。

硅烷劑制備方法：(1)往溶有少量冰醋酸的去離子水中緩慢加入B類烷氧基硅烷，加入過程中劇烈攪拌，冰醋酸的量控制在pH值在5~6之間為宜。烷氧基硅烷加完后再往混合溶液中加入乙醇。(2)待溶液變得完全清澈透明后，再加入A類烷氧基硅烷，充分攪拌。(3)往混合溶液中加入納米二氧化硅，劇烈攪拌5min后置于超聲波清洗機中超聲15min。(4)將腐蝕抑制劑溶解在去離子水中，然后再往其中加入納米氧化鈰。(5)將上述步驟(4)的溶液置于超聲波清洗機中超聲15min后加入到上述含有A類烷基氧基硅烷、B類烷基氧基硅烷和納米氧化物的水性溶液中，充分攪拌10min，制得可用于金屬表面處理的環(huán)保型硅烷處理劑。

硅烷處理劑是一種無磷酸鹽的反應型前處理化學品，不含磷和重金屬，弱堿性，符合歐盟ROHS環(huán)保要求，特別適合于鋼鐵、鋅和鋁表面處理。能增強涂裝的結合力和耐腐蝕性能。適用于室溫下，噴淋或浸漬處理工藝，能和各種型號的涂料匹配。本產(chǎn)品為硅成份膜，其在鋁，鐵，鍍鋅板表面可以形成具有極強穩(wěn)定性的膜層,與涂層之間的結合力好。本產(chǎn)品經(jīng)檢測；無磷，無鉻，無揮發(fā)，無沉淀。是一種非常環(huán)保型無污染的涂裝前處理產(chǎn)品。處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。處理槽材質：處理槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制，交換器和噴嘴應為不銹鋼或尼龍制，配管和泵應為不銹鋼制。硅烷處理劑是一種以氟化鋯（鹽）為主劑的預處理化學轉化膜技術。

硅烷處理劑與傳統(tǒng)的酸性磷化劑相比，它不含有害的重金屬離子和磷，常溫使用，處理時間1 ~ 2 min，可在鑄鐵工件表面形成均勻致密的膜層，提高其耐蝕性，并且可有效增強工件與漆膜之間的結合力，有望在汽車涂裝和零部件涂裝行業(yè)普遍應用。硅烷劑的主要應用領域之一是處理有機聚合物使用的無機填料。后者經(jīng)硅烷處理劑處理，即可將其親水性表面轉變成親有機表面，既可避免體系中粒子集結及聚合物急劇稠化，還提高有機聚合物對補強填料的潤濕性，通過碳官能硅烷還可使補強填料與聚合物實現(xiàn)牢固鍵合。但是硅烷處理劑的使用效果，還與硅烷處理劑的種類及用量、基材的特征、樹脂或聚合物的性質以及應用的場合、方法及條件等有關。有機聚合物使用的無機填料經(jīng)硅烷處理劑處理，即可將其親水性表面轉變成親有機表面。天津表面硅烷劑哪家實惠

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YBL-360硅烷劑是一種常溫、快速、無磷、無鉻、無鋯、無鋅、無氟、無鉬、無渣的新型超濃縮環(huán)保產(chǎn)品。在室溫下浸漬、噴淋、游浸、涂刷,滾涂2至3秒鐘就能夠在金屬表面迅速形成一種高分子復膜,成功地解決了目前常溫條件下磷化、鉻化、陶化速度慢、沉淀多、掛灰重、防腐弱、附著力差,且對環(huán)境污染嚴重等系列科技難題。由于該產(chǎn)品賦予優(yōu)異的防腐性能,附著性能及全球關注的環(huán)境保護性能等優(yōu)良的綜合應用性能,將引起涂裝前處理技術領域的又一場創(chuàng)新性變革。杭州無鉻硅烷劑生產(chǎn)工藝

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