硅烷處理劑是以有機(jī)硅烷為主要原料，屬于陶化劑的一部分，稱(chēng)為硅烷陶化劑。鋯鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質(zhì)，硅烷是有機(jī)物，且對(duì)工藝要求較高，只能用去離子水。硅烷劑環(huán)保轉(zhuǎn)化工藝能在金屬表面形成納米級(jí)薄膜，具有增強(qiáng)涂裝附著力和耐腐蝕功能，可處理鋼鐵、鋅、鋁及其合金材料是替代傳統(tǒng)磷化處理工藝的優(yōu)良選擇。ybl-360金屬表面硅烷處理子是一種低碳、節(jié)能、環(huán)保、高效的超濃縮型高分子 防腐技術(shù)。本產(chǎn)品使用量值需要萬(wàn)分之一的使用濃度，室溫下通過(guò)浸泡，滾涂，噴淋，游浸或者涂刷3~5秒即可在冷軋板，熱軋板，鍍鋅板，不銹鋼，鋁單板，鋁型板，鑄鐵及鑄鋁表面形成一種三維狀的高分子納米腹膜。有機(jī)聚合物使用的無(wú)機(jī)填料經(jīng)硅烷處理劑處理，即可將其親水性表面轉(zhuǎn)變成親有機(jī)表面。江蘇表面硅烷劑市場(chǎng)

硅烷處理劑可采用以下兩種方法對(duì)金屬表面改性：(1)浸漬硅烷化法，通過(guò)有機(jī)硅烷的特殊結(jié)構(gòu)，金屬工件經(jīng)硅烷處理后，表面會(huì)吸附一層類(lèi)似于磷化晶體的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的超薄有機(jī)納米膜(50~500nm)，同時(shí)在界面形成結(jié)合力很強(qiáng)的Si-O-Me共價(jià)鍵(其中Me為金屬)，可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。工藝流程：脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干；(2)電沉積硅烷化法，優(yōu)化硅烷化金屬表面處理技術(shù)，根據(jù)電沉積理論，陰極電位下金屬表面發(fā)生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進(jìn)了硅醇間的縮合反應(yīng)，有利于硅烷膜的形成。工藝流程：脫脂→水洗→壓縮空氣吹干金屬表面→硅烷溶液電沉積→晾干，由此可見(jiàn)，硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較，可省去表調(diào)及磷化前后的水洗工序，處理時(shí)間大幅度縮短，減少了污水處理量。浙江無(wú)鋅硅烷劑研發(fā)硅烷處理劑在金屬表面處理工作中起到著重要的作用。

硅烷劑處理金屬有哪幾種特點(diǎn)？通過(guò)電鏡放大觀(guān)察，金屬表面已形成一層均勻膜層，該膜層較鋅系磷化膜薄，較鐵系磷化膜均勻性有很大提高此膜層即為硅烷膜。鹽水浸泡試驗(yàn)比較冷軋板是目前家電企業(yè)用途較為普遍的金屬材料，但冷軋板沒(méi)有鍍鋅板那樣的鍍鋅層、熱軋板的氧化皮及鋁板的氧化膜保護(hù)，因此冷軋板的耐腐蝕性能依賴(lài)于涂裝的保護(hù)。對(duì)已涂覆冷軋板試片采用500小時(shí)鹽水（5%濃度）浸泡試驗(yàn)，檢驗(yàn)各種經(jīng)過(guò)不同前處理工藝靜電粉末噴涂后（漆膜平均厚度為50±2μm）的耐鹽水性能。由試驗(yàn)結(jié)果可看出，在鹽水浸泡500小時(shí)后各種處理的試片都無(wú)變化。由此可知，各種處理方式對(duì)于工件的耐鹽水腐蝕性能無(wú)明顯差別。為檢驗(yàn)各種處理工藝的附著力表現(xiàn)，對(duì)經(jīng)過(guò)500小時(shí)鹽水（5%濃度）浸泡試驗(yàn)后的試片進(jìn)行附著力比較實(shí)驗(yàn)。

通過(guò)了解硅烷處理劑的原理或機(jī)理，有助于我們了解硅烷處理劑是如何對(duì)金屬表面進(jìn)行防腐蝕。說(shuō)起防腐機(jī)理，硅烷原理與鉻鈍化原理有所不同，鉻鈍化的工作原理以改變金屬表面氧化層的電化學(xué)性質(zhì)來(lái)阻止金屬的腐蝕。而硅烷的工作原理是不直接影響金屬氧化層性質(zhì)，主要以控制腐蝕點(diǎn)來(lái)阻止金屬的腐蝕。鋁表面經(jīng)硅烷處理后，由于硅烷界面層與金屬表面結(jié)合緊密，腐蝕點(diǎn)產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)被牢固地覆蓋在界面層下不能移動(dòng)擴(kuò)散，使硅烷處理有時(shí)間進(jìn)行修復(fù)再次鈍化，以達(dá)到阻止金屬腐蝕的目的。硅烷劑的使用效果與硅烷劑的種類(lèi)及用量、基材的特征、樹(shù)脂或聚合物的性質(zhì)及應(yīng)用的場(chǎng)合、方法及條件等有關(guān)。

整體摻混法是在填料加入前，將硅烷處理劑原液混入樹(shù)脂或聚合物內(nèi)。因而，要求樹(shù)脂或聚合物不得過(guò)早與硅烷處理劑反應(yīng)，以免降低其增黏效果。此外，物料固化前，硅烷處理劑必須從聚合物遷移到填料表面，隨后完成水解縮合反應(yīng)。為此，可加入金屬羧酸酯作催化劑，以加速水解縮合反應(yīng)。此法對(duì)于宜使用硅烷偶劑表面處理的填料，或在成型前樹(shù)脂及填料需經(jīng)混勻攪拌處理的體系，尤為方便有效，還可克服填料表面處理法的某些缺點(diǎn)。有人使用各種樹(shù)脂對(duì)比了摻混法及表面處理法的優(yōu)缺點(diǎn)。認(rèn)為：在大多數(shù)情況下，摻混法效果亞于表面處理法。摻混法的作用過(guò)程是硅烷處理劑從樹(shù)脂遷移到纖維或填料表面，并過(guò)而與填料表面作用。因此，硅烷偶聯(lián)摻入樹(shù)脂后，須放置一段時(shí)間，以完成遷移過(guò)程，而后再進(jìn)行固化，方能獲得較佳的效果。還從理論上推測(cè)，硅烷處理劑分子遷移到填料表面的理，單相當(dāng)于填料表面生成單分子層的量，故硅烷處理劑用量單需樹(shù)脂質(zhì)量的0.5%-1.0%。還需指出，在復(fù)合材料配方中，當(dāng)使用與填料表面相容性好、且摩爾質(zhì)量較低的添加劑，則要特別注意投料順序，即先加入硅烷處理劑，而后加入添加劑，才能獲得較佳的結(jié)果。硅烷處理劑具有節(jié)能環(huán)保、低排放、成本低的特點(diǎn)。浙江無(wú)鋅硅烷劑研發(fā)

硅烷劑是一種無(wú)磷酸鹽。江蘇表面硅烷劑市場(chǎng)

硅烷處理劑是一種無(wú)磷環(huán)保前處理劑。完全不含磷酸鹽，無(wú)重金屬、使用經(jīng)濟(jì)、操作簡(jiǎn)單、不需要加熱、噴淋或浸泡處理、無(wú)需每天開(kāi)線(xiàn)時(shí)更換部分槽液、單位處理面積大，對(duì)鋼材材質(zhì)無(wú)特殊要求、不需要做表調(diào)、在處理的工件上會(huì)產(chǎn)生一系列色度變化范圍，無(wú)色透明液體。在同一工序，能同時(shí)處理鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板、電鍍鋅板和鋁材等金屬材料。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術(shù)的同時(shí)，還可以大幅度增強(qiáng)金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應(yīng)用及客戶(hù)的高度好評(píng)！江蘇表面硅烷劑市場(chǎng)

杭州易博樂(lè)科技有限公司屬于化工的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專(zhuān)業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶(hù)提供***的產(chǎn)品。公司業(yè)務(wù)涵蓋化工助劑，化工產(chǎn)品及原料，塑料制品，五金機(jī)械設(shè)備，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶(hù)的歡迎。易博樂(lè)科技順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求，通過(guò)**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的化工助劑，化工產(chǎn)品及原料，塑料制品，五金機(jī)械設(shè)備。