如何選用脫脂劑呢？應(yīng)注意的問題要考慮零件上的油污的化學(xué)性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機(jī)械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機(jī)械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。適用于鋁材的化學(xué)脫脂劑通常有堿性脫脂劑、酸性脫脂劑和乳化脫脂劑等。重慶常見脫脂劑采購

堿液中不同的金屬有不同的腐蝕邊界，因此需要根據(jù)零件的材料選擇合適的PH脫脂劑。脫脂方法不同，對脫脂劑的要求也不同。由于機(jī)械力大，脫脂效果好，但由于易起泡，需要選擇低泡脫脂劑，選擇脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)增加脫脂劑含量，延長脫脂時間。檢查脫脂效果的方法有很多，如視覺法、擦拭法、接觸角法、硫酸銅法、殘油質(zhì)量法、比色法、紅外分光法等。一般采用水浸法，即觀察脫脂水洗后表面水膜的連續(xù)完整性。在正常磷化條件下，觀察磷化膜也可以檢查脫脂效果。只有在無油金屬表面，才能形成完整均勻的磷化膜，并立即顯示清潔的任何不足。常見脫脂劑哪家好堿性脫脂劑對大多數(shù)金屬的脫脂都有效。

在金屬化學(xué)處理、電鍍及涂施之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。主要脫脂劑的組成有以下幾種：(1)堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，包括復(fù)合高效脫脂劑、高溫強(qiáng)力脫脂劑等；(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，并用水稀釋制成乳液；(3)溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。

高效脫脂劑選用：A、注意部件上污垢的類型和性質(zhì)，車件污垢的種類和性質(zhì)各不相同，主要有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑劑，殘?jiān)纫合嘤臀?。除水垢安全?qiáng)有力除垢；油污、油脂等可根據(jù)金屬材料不同，選擇相應(yīng)的脫脂劑。B、防止部件受腐蝕。對銅、鉛、鋅等易腐蝕部件和精細(xì)儀器、儀表零件等，應(yīng)選擇接近中性、腐蝕性小、防銹性能好的脫脂劑。C、應(yīng)考慮清洗條件，如果有蒸汽加熱的條件，可以選擇高溫型脫脂劑。如果主要是人工清洗或被清洗的部件不適合加熱的，可選擇低溫型脫脂劑。使用機(jī)械清洗和壓力噴射時，應(yīng)選擇低泡沫脫脂劑。D、注意清潔劑的濃度，脫脂劑的濃度對清洗效果有很大影響，一般隨濃度的增加其去污能力也隨之增強(qiáng)，但達(dá)到一定濃度后，其去污力已不再明顯提高?？刂瓶倽舛鹊?%-5%為宜。如按產(chǎn)品使用說明配制的脫脂劑濃度去污效果不理想，則不再增加脫脂劑的濃度，而是應(yīng)選擇其它配方的脫脂劑。溶劑脫脂劑采用浸漬法或蒸氣法。

脫脂劑分三種。作用：1、堿性脫脂劑能夠清理金屬表面的氧化膜以及清洗表面各類的油污。2、溶劑型脫脂劑，能快速有效地清洗機(jī)械表面、軸承、管道中的磺油、機(jī)油、除銹油及固化油脂。3、乳液脫脂劑，可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。適合洗滌，不過只適用于金屬以及工礦機(jī)械類的清洗。堿性脫脂劑的產(chǎn)品特性：1、本劑滲透力強(qiáng)，乳化力強(qiáng)，能細(xì)?；椭拔酃?，并能使之脫離金屬表面。2、本劑屬中堿性，對金屬無腐蝕，易用冷水洗滌。要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。上海堿性脫脂劑價格

乳液脫脂劑可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。重慶常見脫脂劑采購

從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機(jī)脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機(jī)堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機(jī)和有機(jī)物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產(chǎn)上應(yīng)用較少。在電鍍加工過程中，應(yīng)用較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學(xué)脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。重慶常見脫脂劑采購

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