脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預擦洗，他不只是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質(zhì)量，經(jīng)預擦洗的磷化膜結(jié)晶細小、致密。脫脂劑根據(jù)組成物的功能可描述為皂化劑、乳化劑、絡合劑、緩蝕劑以及表面活性劑等。磷化脫脂劑哪里有

從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產(chǎn)上應用較少。在電鍍加工過程中，應用較多的還是水基脫脂劑。它是由堿金屬的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽和表面活性劑組成。主要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。磷化脫脂劑哪里有水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。

金屬在進行化學處理、電鍍或涂敷之前，要用脫脂劑脫除金屬表面上的油脂及礦物油。脫脂劑是由堿、螯合劑及表面活性劑組成。脫脂劑未使用前，脫脂劑中不含有鐵元素的；用脫脂劑清洗鍍錫基板表面油污、鐵粉雜質(zhì)后，伴隨著脫脂劑中殘鐵含量的逐漸增加，脫脂劑中清洗、脫脂能力逐漸減弱。對于脫脂劑中殘鐵含量檢測，現(xiàn)有技術(shù)中通常用化學手工方法分析。堿性脫脂劑一般由堿性物質(zhì)、表面活性劑和添加劑組成。冷軋不銹鋼板帶的清洗脫脂主要利用了油脂的皂化反應及表面活性劑的作用，通過潤濕、滲透、卷離、分散和增溶的方式，將鋼板表面的油脂去除。

使用脫脂劑所需的條件：1.清污速度快，脫脂完全，脫脂劑本身對污垢反應強烈.分散或溶解清理能力強，在有限時間內(nèi)，可將污垢清理。2.對被清洗對象的損害應在生產(chǎn)許可的范圍內(nèi)，并對金屬可能引起的腐蝕有相應的壓制措施。3.脫脂藥劑是廉價易得的，以本土化為基礎(chǔ)；清洗費用低，不造成過度的資源消耗。4.清潔劑對生物體和環(huán)境無毒性或毒性低，所產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣應能處理，以滿足國家有關(guān)法規(guī)的要求。5.脫脂劑條件溫和，盡可能不依賴于附力口的強化條件，例如溫度、壓力、機械能等，不需要太高的要求。6.清潔過程不會使清潔物體表面不溶解物殘留，不產(chǎn)生新的污垢，不會形成對后續(xù)工序有害的包覆層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。怎樣評定脫脂劑的性能？

純化學堿性脫脂劑的作用機理：堿性清洗劑中純化學脫脂作用機理中較主要的是皂化作用、乳化作用、浸潤作用(潤濕作用)和分散作用。1）皂化作用：金屬表面油污中的動植物油(主要成分是硬脂酸)，與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉、磷酸三鈉等發(fā)生皂化反應生成硬脂酸鈉和甘油，油脂被充分溶解進入堿性溶液，達到工件表面除油目的。2）乳化作用;金屬脫脂劑中常含有大量乳化劑等表面活性物質(zhì)，易于吸附在工件表面的油污與溶液的兩相界面上，乳化劑分子中的憎水基團對油污具有較強的親和能力，面向金屬基體表面的油污發(fā)生吸附反應，親水基團面向溶液方向與水分子親電結(jié)合，使金屬與溶液間界面張力大幅度降低，在液體流動、攪拌、噴射、超聲等外力輔助作用下，油膜破裂變成細小的珠狀，形成水包油的乳液小微粒，使得油污脫離金屬表面，達到油污溶解和除油的效果。磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。成都常見脫脂劑哪家便宜

脫脂劑使用中應注意的問題有哪些？磷化脫脂劑哪里有

脫脂劑脫脂效果的好壞有哪些影響因素？機械作用：脫脂，借助壓力噴射，攪拌等機械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果；噴射依靠機械作用力促脫脂劑滲透，破壞油膜，有效迫使油污脫離零件表面；噴射促使脫離零件油污乳化，分散于在脫脂溶液，防止油污再吸附到洗凈，零件表面上。中低溫脫脂，機械作用尤重要。一般說，壓力噴射，浸漬脫脂速度快一倍以上。噴射壓力通常(零點一到零點二)Mpa(于壓力噴射的脫脂劑必為低泡，免泡沫過多影響正常操作，脫脂液流失)，浸漬脫脂不能認為靜止浸漬，必裝備循環(huán)泵，溶液的攪動，循環(huán)量約槽液體積五倍。磷化脫脂劑哪里有

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