脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力大，脫脂效果好，但由于是處在起泡的狀態(tài)下，因而選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性能更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。如工序間隔較長，則選用水洗后生銹傾向較小的脫脂劑（如磷酸鹽類型的脫脂劑）或增加噴濕處理。對于油污較重或不易起清洗到位的表面，要采用手工預擦洗，他不只是脫脂的要求，也能明顯的改善磷化質量，經預擦洗的磷化膜結晶細小、致密。良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。安徽無磷脫脂劑供應

影響脫脂劑脫脂效果的常見因素：溫度：一般情況下，脫脂溶液的溫度越高，脫脂速度越快，脫脂越徹底，其原因是：⑴、提高溫度，會使油污的物理性質發(fā)生變化。如滴落點高的防銹油則隨脫脂槽液的溫度上升，粘度相應下降，甚至形成液滴而利于去除。⑵、促進油污的化學反應。一般地說，脫脂槽液溫度每提高10℃，化學反應速度就可以提高1倍。⑶、加速油污的溶解。脫脂槽液溫度的提高，會加速表面活性劑等成分的分子運動，促進脫脂劑對油污的潤滑、滲透、卷離和分散，進而加速脫胎換骨脂速度提高脫脂能力。但并不是脫脂槽液的溫度越高越好。因為脫脂劑中含有多種表面活性劑，而表面活性劑都存在濁點，所謂濁點是指表面活性劑按一定比例配制升溫到出現明顯渾濁時的溫度其親水基的醚基（-Ｏ-）與水分子形成很弱的化學鍵氫鍵，一旦受熱過度，氫鍵易斷裂，而使表面活性劑從水中析出，造成溶液渾濁，脫脂效果將大幅度降低。故使用脫脂劑時特別注意上限溫度。否則會造成不良后果，影響使用甚至報廢。廣州磷化脫脂劑生產廠家溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。

脫脂劑的性能特征：1．除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；2．除蠟范圍廣，可除棕櫚蠟、微晶蠟、拋光蠟等各種類型蠟質；3．潤濕、滲透能力強，能夠將孔隙中的頑固蠟垢迅速溶解剝離；4．優(yōu)異的防銹性能，具有較強的酸中和能力，可用于酸洗后的防銹；5．銅緩蝕性能；6．產品性能溫和，可生物降解，綠色環(huán)保。應用范圍：1．適用于清洗劑體系，推薦用于黑色金屬、銅合金清洗劑，建議原液添加量為3%-5%；2．應用于金屬加工液，建議原液添加量為3%-5%。

脫脂劑是膠體鈦抗硬水表面調節(jié)劑，也是膠體鈦表面調節(jié)中和劑、酸表面調節(jié)除銹劑、抗硬水塑料墨水、建筑材料色漿、蓬布制品、蓬布涂料、粘合劑、高速等。它主要用于工業(yè)制造過程中的油污處理。金屬脫脂劑是清潔金屬表面的油或氧化層，以提高焊接和粘接質量。使用脫脂劑應注意的是，操作現場應避免明火，清洗時應保持部分不溶性橡膠的充分通風，不宜長時間接觸。采用活性劑復合配方，可在較低溫度下溶解清洗各種油垢。手工操作人員需要戴手套，本品脫脂性強，長期接觸皮膚會使皮膚粗糙。脫脂劑主要目的就是除油，產品的效果直接取決于產品的定位。

脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。脫脂劑使用過程中可能出現的問題及應急措施：1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，油污；解決方法：先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油；解決方法：換用有針對性的脫脂劑。3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差；解決方法：更換脫脂能力強的脫脂劑。4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對；解決方法：根據工件表面油污種類和嚴重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法。每一種脫脂劑都有一個較適宜的溫度范圍。水基脫脂劑主要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。南京脫脂劑哪家正規(guī)

脫脂劑對產品的質量和壽命至關重要。安徽無磷脫脂劑供應

純化學堿性脫脂劑的作用機理：堿性清洗劑中純化學脫脂作用機理中較主要的是皂化作用、乳化作用、浸潤作用(潤濕作用)和分散作用。1）皂化作用：金屬表面油污中的動植物油(主要成分是硬脂酸)，與金屬脫脂劑中的堿或堿性鹽如氫氧化鈉、磷酸三鈉等發(fā)生皂化反應生成硬脂酸鈉和甘油，油脂被充分溶解進入堿性溶液，達到工件表面除油目的。2）乳化作用;金屬脫脂劑中常含有大量乳化劑等表面活性物質，易于吸附在工件表面的油污與溶液的兩相界面上，乳化劑分子中的憎水基團對油污具有較強的親和能力，面向金屬基體表面的油污發(fā)生吸附反應，親水基團面向溶液方向與水分子親電結合，使金屬與溶液間界面張力大幅度降低，在液體流動、攪拌、噴射、超聲等外力輔助作用下，油膜破裂變成細小的珠狀，形成水包油的乳液小微粒，使得油污脫離金屬表面，達到油污溶解和除油的效果。安徽無磷脫脂劑供應

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