磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液不但應用于黑色金屬及其合金上,而且已應用到鋁、鋅、銅、鎳、鉻等各種材質和合金上的表面處理。磷化液本身和基體反應后會在基體表面生成一層致密的化學轉化膜，起到保護基體的作用。磷化劑普遍應用于專業(yè)噴涂廠的前處理，可以給噴涂工件提供一個短暫防銹和油漆的附著底層。常見磷化液主要由三大類組成，包括：磷化主組分，磷化促進劑，磷化助劑，還含有少量的其它成分。磷化液可做配方成分分析技術轉讓，表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與集體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。磷化液的磷化膜層結晶細膩，潤滑性很好，對后續(xù)拉拔和冷鐓模具損耗減少60%以上。湖北耐磨磷化液市場報價

磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補充劑、磷化調整劑、磷化促進劑幾部分組成，其中開槽劑和補充劑為主要組成成分。用法是先按磷化槽的大小算出所需各化學品的量，然后在混合桶內放入氧化鋅，加水攪拌成稠漿狀，然后緩慢加入磷酸，邊加邊攪拌，待溶液放熱完畢，將其加入到已加水的磷化槽中，較后加硝酸鋅到磷化槽中，攪拌均勻即可使用。常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理，在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機械零配件、五金工具等行業(yè)得到普遍的應用。杭州常溫磷化液供應影響磷化液性能的有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調效果等。

磷化液的主要應用：磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。輕度銹蝕的黑色金屬器件，或有液狀油污的黑色金屬制品，均可直接用本品進行磷化處理，所生成的磷化膜對金屬有很好的防護作用，能提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性以及涂料的附著力。使用時應注意，一是磷化處理時，藥液溫度控制在55～65℃(不超過70℃)，金屬在其中浸泡處理5～15min；二是藥液中的亞鐵含量在5～7g/L時，才有較好的處理效果；三是游離酸與總酸度之比，控制在1：8。

磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護、用于噴漆前打底、行進覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類：1、涂裝性磷化，2、冷擠壓光滑磷化，3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類有：磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據磷化的溫度分類有：高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進程:A金屬的溶解進程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑，B促進劑的加快進程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因為氧化劑的氧化效果,加快了不溶性鹽的逐漸堆積,使金屬基體與槽液阻隔,會綁縛乃至接連酸蝕的進行。磷化液是鋼鐵類做噴漆前的一種前處理工序。

磷化液在使用中要注意的誤區(qū)：如長時間在常溫或更低的溫度下使用、高濃度下使用、不顧條件地降低磷化時間、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重視前處理工藝流程等。產生這些誤區(qū)既有直接原因，又有間接原因。直接原因：一是有關企業(yè)為了降低生產成本，不顧產品質量；二是減少設備投資，導致“湊合使用”；三是輕易相信某些供應商的虛假宣傳。間接原因：一是企業(yè)缺乏相關技術人員和管理人員，想當然地使用磷化液；二是受某些行業(yè)初始技術、工藝水平、工藝裝備的影響，認為既有的工藝就是完全正確的；三是通過不正當競爭使用質量低劣的磷化液。磷化液適用于冷鐓鋼（低、中、高碳鋼）、工具鋼等多種材質。河北鐵系磷化液廠家供應

氧化促進劑在磷化液配方中是種化學反應型加速劑，作為陰極去極化劑存在的；湖北耐磨磷化液市場報價

將磷化液應用于常溫狀態(tài)下的時候，必須要保證磷化液槽的清潔，不允許有任何的污染源進入，尤其是必須要避免除銹劑溶液的進入，否則很容易導致磷化液直接出現老化現象。在工件進行完除銹操作之后，必須要水洗呈中性，以確保磷化液溶液的穩(wěn)定性。對于正常使用的槽池來說，其底部很可能會出現雜質，其上部所混有的漂浮物應即使清理干凈。磷化液在常溫狀態(tài)下的使用注意事項一般情況下，磷化液都是可以循環(huán)使用的，不會進行排放，如果液體不中毒，則可以長期使用；而假如水洗不凈，長期攜帶有大量的氯離子進入，維護不好，則很容易導致磷化液的使用壽命縮短，從而導致浪費現象的出現。湖北耐磨磷化液市場報價

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