窯爐對(duì)于在使用時(shí)一般主要是分成兩個(gè)不同的使用階段,升溫階段與恒溫階段,同時(shí)這兩個(gè)不同的階段也對(duì)應(yīng)著,其中燒制坯體所需要的溫度要求。1、升溫階段:在保證窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下,升溫時(shí)間應(yīng)當(dāng)盡量縮短,只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護(hù)室內(nèi)送入蒸氣1.0~1.5小時(shí)即可。2、恒溫階段“恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強(qiáng)度增長的重要階段。隨著恒溫時(shí)間的延長,水化物越聚越多,強(qiáng)度增長也越來越快。但恒溫達(dá)到一定時(shí)間后,強(qiáng)度增長開始變慢。不同原料配比,不同生產(chǎn)工藝,所生產(chǎn)出來的加氣塊坯,都有一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的恒溫時(shí)間。例如,在96~100℃的濕熱條件下,恒溫時(shí)間春、秋季為8小時(shí),夏季7小時(shí),冬季10小時(shí)。降溫階段當(dāng)生產(chǎn)量大,養(yǎng)護(hù)室空間不夠用時(shí),應(yīng)打開養(yǎng)護(hù)室門,采取快速降溫,會(huì)導(dǎo)致窯爐用磚體表里間產(chǎn)生溫差應(yīng)力,使表層受拉,易形成微裂紋。所以,一定要控制降溫速度,每30分鐘的降溫不應(yīng)超過10℃;養(yǎng)護(hù)室內(nèi)外的溫度差不大于30℃,成品窯爐用磚方可出室。窯爐對(duì)溫度的要求更加詳細(xì),這也是出于對(duì)產(chǎn)品適合溫度的了解,并且這樣的操作可以讓產(chǎn)品受熱均勻質(zhì)量也會(huì)更好。譽(yù)能窯爐一切從實(shí)際出發(fā)、注重實(shí)質(zhì)內(nèi)容。河南搪瓷窯爐廠家
窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成,根據(jù)需要可以制成大小各種的規(guī)格,能采用可燃?xì)怏w、油或電來運(yùn)轉(zhuǎn)。電窯比使用可燃?xì)怏w和油的窯更容易控制溫度,但是一些陶工和雕塑家認(rèn)為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內(nèi)溫度時(shí)采用高溫計(jì)(PYROMETER)或測溫錐(PYROMETRIC CONES)測量的,通過窺孔可以看見。窯爐(kiln;furnace;oven)是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備,是陶藝成型中的必備設(shè)施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史,積累了豐富的造窯樣式和經(jīng)驗(yàn)。從原始社會(huì)的地上露天堆燒、挖坑筑燒到饅頭狀升焰圓窯、半倒焰馬蹄形窯、半坡龍窯、鴨蛋形窯,再到現(xiàn)今的室內(nèi)氣窯、電窯,窯爐科技在不斷改良發(fā)展中。河南搪瓷窯爐廠家譽(yù)能窯爐堅(jiān)信誠信為本,創(chuàng)新為魂。
窯爐的熱應(yīng)力:1、窯爐系統(tǒng)的熱應(yīng)力主要集中體現(xiàn)在火焰強(qiáng)度引起的溫度變化,在窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,多次掛窯皮操作會(huì)導(dǎo)致煅燒帶耐火磚溫度急劇變化,在系統(tǒng)煅燒時(shí),物料覆蓋的耐火磚溫度降低,而暴露于強(qiáng)度高的火焰下的耐火磚表面溫度則快速升高,如此反復(fù)的進(jìn)行,就造成了回轉(zhuǎn)窯熱疲勞。2、窯內(nèi)溫度過高、燒嘴、噴煤管調(diào)節(jié)不當(dāng),引起窯皮燒失脫落,襯磚熱面基質(zhì)熔融故障,并且滲入層致密化,熱面層多孔,耐火材料破壞嚴(yán)重等問題。另外不正常運(yùn)轉(zhuǎn)和窯皮的不穩(wěn)定現(xiàn)象,也會(huì)導(dǎo)致窯襯磚受到熱震而損毀。此外開停頻繁也會(huì)致使耐火磚頻繁產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)窯爐的窯皮不穩(wěn)定時(shí),則窯襯磚將面臨高溫侵蝕,一旦承受不住這種應(yīng)力,而超過自身極限,則窯皮就會(huì)大量開裂、剝落。隨系統(tǒng)周期性運(yùn)轉(zhuǎn),窯襯磚會(huì)受到周期性溫度波動(dòng),如果時(shí)間較長,則磚熱面也將發(fā)生熱疲勞,從而導(dǎo)致襯磚受損。
窯爐建設(shè)的幾點(diǎn)重要性:對(duì)窯爐進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),要設(shè)計(jì)好加熱過程其影響因素更加繁雜,燒嘴的布局、所用燒嘴的類型、排氣系統(tǒng)的類型及很多方面全是要考慮的要素。 1、窯爐窯體的構(gòu)件有利于窯體結(jié)構(gòu)組成,但是真的重要的還是熱能向制品的熱傳遞。假如傳熱過程有效,那么其它問題都得到解決了。2、涉及到傳熱的討論只不過對(duì)整個(gè)窯體而言。窯爐來自對(duì)制品提供較佳的傳熱嘗試,要做到這一點(diǎn),就務(wù)必對(duì)那些傳熱方式做出了解。 窯爐的燒成方式有時(shí)候是由所采用的工藝過程來確定的。因此在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)更加應(yīng)當(dāng)留意。有的物料在燒制的時(shí)候不是說每一種方式都適合的,設(shè)計(jì)時(shí)尤其要留意。譽(yù)能窯爐重視產(chǎn)品質(zhì)量,加強(qiáng)企業(yè)管理。
穩(wěn)定梭式窯煅燒溫度要注意的幾個(gè)方面:控制好梭式窯燒成帶溫度和窯尾溫度,是穩(wěn)定熱工制度的重要措施,也是使窯爐高產(chǎn)、低耗和平安運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。要想使窯爐的溫度保持穩(wěn)定,就要注意以下幾個(gè)方面的問題。1)關(guān)注煤粉質(zhì)量隨時(shí)控制煤粉質(zhì)量,如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等,依據(jù)煤粉質(zhì)量及時(shí)采取相應(yīng)措施。2)控制生料的易燒性隨時(shí)控制生料的易燒性,影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。燒成溫度的控制,應(yīng)隨著原燃料成分的變化而變化,嚴(yán)厲控制結(jié)粒溫度,并堅(jiān)持穩(wěn)定。3)勤察看儀器和儀表借助相關(guān)儀表及時(shí)控制梭式窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況),發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及早采取有效措施或向有關(guān)部門反映。4)調(diào)整燒成溫度的辦法先調(diào)鳳煤,如溫度仍達(dá)不到請(qǐng)求時(shí),再調(diào)窯速;如生料“黑影”繼續(xù)前移,燒成溫度降落,需求繼續(xù)降低窯速,采用慢窯升溫的辦法到達(dá)升溫的目的。5)控制尾溫控制梭式窯尾溫的主要辦法是增大或減小排風(fēng)量。看火工必需做到看一次,察看一次尾溫,如遇動(dòng)搖,更應(yīng)勤看,留意變化,及時(shí)調(diào)整,確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。譽(yù)能窯爐良好建設(shè),以質(zhì)為根。河南搪瓷窯爐廠家
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窯爐內(nèi)為什么會(huì)出現(xiàn)“倒車”現(xiàn)象:窯爐使用期間比較常出現(xiàn)的一個(gè)問題是“倒車”,很多人不明白倒車指的是什么,簡單來說就是窯車上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌的現(xiàn)象。倒車問題不光是帶給該設(shè)備嚴(yán)重的損壞,更為重要的是危險(xiǎn)事故的存在,危機(jī)到了操作人員的安全。為什么會(huì)出現(xiàn)“倒車”現(xiàn)象呢?1、窯車脫軌或窯車走行不平衡。2、窯爐的裝車不符合要求,或坯垛不穩(wěn),或墊磚松動(dòng)等。3、燒成溫度過高或保溫時(shí)間長,制品過燒變形,造成制品柱歪斜而倒塌。4、與該設(shè)備爐窯墻或突出物相碰。5、該設(shè)備爐窯內(nèi)溫度分布不合理,棚架高溫強(qiáng)度低或耐急冷急熱性能差,造成棚架碎裂等。6、入窯爐爐窯坯體水分過高,預(yù)熱帶窯頭溫度過高,或者預(yù)熱帶上下溫差過大,造成炸坯,坯體炸碎后可直接造成坯垛部分倒塌,也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內(nèi),造成進(jìn)車阻力加大,料垛或墊磚移動(dòng),然后引起坯垛倒塌。7、其他原因。上述的幾點(diǎn)都是窯爐內(nèi)出現(xiàn)“倒車”現(xiàn)象的原因,用戶需要根據(jù)檢查出來的原因做好相應(yīng)的預(yù)防措施和解決方法,而且只要在燒制方面嚴(yán)格按照規(guī)定操作,是完全可以避免類似倒車的問題出現(xiàn)的!為了減少各種類型的問題產(chǎn)生,還需要用戶運(yùn)行該設(shè)備之前認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。河南搪瓷窯爐廠家
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