氯化法鈦白粉生產(chǎn)流程主要分3部分：氯化、氧化和后處理工段。接下來(lái)亮江鈦白帶大家具體了解氯化法鈦白粉的生產(chǎn)流程。氯化工段無(wú)論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過(guò)程中，粗的制取工藝基本相同。主要有固定床氯化、熔鹽氯化和流化床氯化技術(shù)，其中，固定床氯化工藝已被淘汰，熔鹽氯化工藝在攀鋼集團(tuán)錦州欽業(yè)公司正在應(yīng)用，流化床氯化工藝在國(guó)外被普遍采用，國(guó)內(nèi)在快速流化床氯化技術(shù)方面還處于開發(fā)階段。流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。金紅石礦或高欽渣等富鈦料經(jīng)粉磨后，與一定比例的石油焦從沸騰層上方加人沸騰爐，從氧化工序返回的循環(huán)氯氣從爐底加入，氯化反應(yīng)在925~1010℃下連續(xù)進(jìn)行，及鐵、硅、礬、鈣、鎂及其他金屬的氧化物被轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物，隨氣體離開氯化爐。反應(yīng)氣體先經(jīng)旋風(fēng)分離器將未反應(yīng)的固體粉塵和不揮發(fā)的氯化物從反應(yīng)氣體中分離出來(lái)，隨后，進(jìn)行逐級(jí)冷卻、冷凝，先分離出亞鐵的氯化物，再分離中沸點(diǎn)的氯化物三氯化鐵，然后，用冷四氯化鈦噴淋等辦法冷凝收集低沸點(diǎn)的四氯化鈦(內(nèi)含四氯化硅和三氯氧礬等)，經(jīng)過(guò)濾除泥漿，得到粗四氯化鈦。粗四氯化鈦經(jīng)除礬(一般用礦物油)。目前進(jìn)口的特諾、杜邦、泛能拓鈦白粉基本上是氯化法鈦白粉。梅州藍(lán)色氯化法鈦白粉費(fèi)用

根據(jù)涂料性能的要求，選擇能夠滿足涂料和涂膜性能要求的鈦白粉品種是很重要的。從表3中可以看出，以氯化法金紅石生產(chǎn)的產(chǎn)品為比較好，是當(dāng)前市場(chǎng)上比較好的白色顏料，其綜合性能優(yōu)異，是涂料中優(yōu)先的白色顏料，也是淺色涂料的必用顏料。由于表面處理工藝的不同，鈦白粉有不同的型號(hào)，可以根據(jù)所配制涂料的特點(diǎn)，如是否要求高光澤，或高遮蓋力，或高抗粉化性等，選擇具體的品種。用硫酸法工藝生產(chǎn)的金紅石型鈦白粉，由于銳鈦型向金紅石型轉(zhuǎn)化率比氯化法低，故產(chǎn)品的白度和對(duì)光的穩(wěn)定性較氯化法稍差，但價(jià)格較低些。潮州耐高溫氯化法鈦白粉價(jià)格后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過(guò)濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。

氯化法具有下列優(yōu)點(diǎn):（1）三廢少。氯化法每噸產(chǎn)品產(chǎn)生廢物為1噸左右，遠(yuǎn)小于硫酸法；（2）大氣污染少。氯化法排出的氣體可通過(guò)循環(huán)使用或焚燒等滿足大氣排放要求；（3）產(chǎn)品質(zhì)量好。氯化法生產(chǎn)的是金紅石型，粒徑可控，分布均勻；硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品，粒子粗糙，分布不均，難以滿足要求較高產(chǎn)品的需要；（4）氯化法為連續(xù)化生產(chǎn)工藝，易于工業(yè)化生產(chǎn)。但氯化法也有其弱點(diǎn)，主要是裝置復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、操作要求高等。世界上氯化法生產(chǎn)呈上升趨勢(shì)，國(guó)外90年代新建的企業(yè)基本上均采用氯化法。

二氧化鈦（鈦白粉）普遍應(yīng)用于涂料、造紙、化纖、塑料、橡膠、化妝品、催化劑等行業(yè)。鈦白粉的生產(chǎn)只有硫酸法和氯化法兩種工藝技術(shù)，氯化法具有三廢少、大氣污染少、產(chǎn)品質(zhì)量好、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，所以被普遍應(yīng)用。主要有金紅石型和銳欽等晶型，其中金紅石型的不透明性、折射率、著色強(qiáng)度、遮蓋力等都優(yōu)于銳欽型，是中檔的主要品種?；完谆矌Т蠹伊私饴然ㄢ伆追鄣膬?yōu)點(diǎn)。在全球，鈦白粉的生產(chǎn)只有硫酸法和氯化法兩種工藝技術(shù)，但兩者所生產(chǎn)的成品價(jià)格卻相差好幾千(每噸)。硫酸法鈦白粉不僅價(jià)值低，而且用途狹窄。鈦白粉主要應(yīng)用于生產(chǎn)涂料(約60%)，其中汽車漆、外墻涂料等，只能用氯化法鈦白粉，而耐候性較差的內(nèi)墻涂料才用硫酸法產(chǎn)品。二氧化鈦還用作搪瓷的消光劑，可以產(chǎn)生一種很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。

硫酸法生產(chǎn)工藝：在我國(guó)鈦白粉的生產(chǎn)企業(yè)主要以硫酸法為主，約占90%的產(chǎn)能，相對(duì)氯化法鈦白粉生產(chǎn)，技術(shù)成熟，同時(shí)對(duì)環(huán)境污染較大，原料通常是鈦精礦或酸溶性鈦渣為主，采用硫酸將原料分解，再經(jīng)過(guò)除雜,分離等一系列工序產(chǎn)出硫酸法金紅石型鈦白粉。氯化法生產(chǎn)工藝：中國(guó)的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝起步較晚，但是它的生產(chǎn)工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，同時(shí)它的產(chǎn)能大，污染小，全球大約有65%的鈦白粉產(chǎn)能使用氯化法。主要原料為富鈦料，天然金紅石，人造金紅石，高鈦渣等，工藝相對(duì)硫酸法短得多，通常分為三大部分，四氯化鈦制備，四氯化鈦氧化和二氧化鈦表面處理。氯化法鈦白粉生產(chǎn)在技術(shù)上有一定難度,基本由少數(shù)幾個(gè)大公司所壟斷。惠州耐高溫氯化法鈦白粉市場(chǎng)價(jià)

鈦白粉因?yàn)槠鋼碛谐叩谋缺砻娣e，白度高，遮蓋力強(qiáng)，而且化學(xué)穩(wěn)定性好。梅州藍(lán)色氯化法鈦白粉費(fèi)用

氧化法鈦白粉的氧化工段經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物加入氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度為800℃以上，主反應(yīng)一般在1300~1800℃進(jìn)行。從反應(yīng)器出來(lái)的氣流(夾帶反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環(huán)氯氣驟冷至700℃以下，再經(jīng)沿程管路冷卻至200℃，逐級(jí)用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來(lái)，二氧化欽經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過(guò)濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。梅州藍(lán)色氯化法鈦白粉費(fèi)用

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