釩鐵冶煉過程中，制備出的釩鐵合金經冷卻、拆爐后，需對合金餅進行破碎，破碎過程中產生大量的釩鐵碎屑，由于其粒徑通常較小，不能滿足釩鐵產品粒徑標準，故這部分釩鐵合金碎屑只能通過回爐重熔的方式回用，不僅能耗較高、成本增加；同時，在回爐加料的過程中，部分超細粒徑(平均粒徑小于100μm)釩鐵合金細粉容易被抽進除塵系統(tǒng)，一定程度上造成了釩的損失。因此，如何對這部分釩鐵細粉進行充分有效利用，將會影響到釩鐵冶煉系統(tǒng)的生產效率與經濟性。目前，鮮有關于釩鐵合金細粉回收利用的報道。購買攀鋼釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。江蘇50釩鐵廠家報價

本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為22.05％，硅石收得率約為21％。實施例4：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用40目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1650℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加100kg焦炭和400kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。江蘇50釩鐵廠家報價購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電洽談。

(4)本發(fā)明能實現(xiàn)不同粒度大小的石灰的分級利用，即細顆粒的石灰用于制備熔劑型球團，粗顆粒石灰作為造渣劑直接入爐，對熔劑實現(xiàn)分步添加有助于改善造渣效果，能靈活地調整渣系成分，同時也降低了細粒級石灰在加料時進入空氣形成顆粒物污染的可能性。具體實施方式當前改善爐內反應動力學條件手段主要集中于在熔池形成后的惰性氣體噴吹攪拌、渣金同出卷混自攪拌，本發(fā)明提出一種全新的改造爐料狀態(tài)、優(yōu)化爐料結構的方法，通過對高熔點初始入爐物料的熔化、溶解進程的控制來實現(xiàn)。本發(fā)明入爐前先制備冷固結熔劑型含釩球團，再與其他原料入爐冶煉，可使含釩物料更加快速地熔化和參與鋁熱反應。本發(fā)明將這種新的爐料結構賦予一定的冶金功能，在保留其他優(yōu)勢的同時，可進一步縮短冶煉時間，提高冶煉效率。

具體的，本發(fā)明提供冶煉釩鐵的方法，包括如下步驟：a、將三氧化二釩、含釩塵泥、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料；b、對步驟a中所得混合料加水制備成濕物料，經成型制備成濕團粒；c、對步驟b中所得濕團粒進行干燥，獲得冷固結熔劑型含釩球團；d、將干燥后的冷固結熔劑型含釩球團與片釩、鋁粒、鐵屑、石灰加入釩鐵爐內進行通電冶煉；e、冶煉結束后靜置冷卻，渣金分離獲得釩鐵合金和爐渣。本發(fā)明優(yōu)化了團粒狀含釩物料的成分，添加了氧化鈣，起到了助熔效果，同時根據(jù)物料的冷態(tài)基礎性質、脫模效果和球團強度多方面的綜合考慮，通過大量實驗，步驟a中三氧化二釩：含釩塵泥：石灰質量比為2～104:22～56:5～15。購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。

將含釩粉料(粉狀三氧化二釩、含釩塵泥等)、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料，其中含釩塵泥為多釩酸銨還原過程產生的除塵灰與釩鐵所得除塵灰的混合物，比表面積為500～3000cm2/g，成分為v元素含量27.5％，其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質。根據(jù)質量比按照三氧化二釩：含釩塵泥：石灰＝52:39:10進行配料，通過滾動成型的方式獲得球型濕團粒，經過篩分檢驗發(fā)現(xiàn)粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為2.5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的1％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間5h，球團塊因脫水而失重10％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團快密度約3.1g/cm3。購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳談。江蘇50釩鐵廠家報價

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本實施例中的含釩鐵水由低品位釩渣(包括以下重量百分比組分：v2o53.5％，feo23％，cao37％，sio214％，mgo10％，al2o33％，p0.5％，余量為其它雜質)在礦熱爐中通過高溫熔融還原獲得。以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。江蘇50釩鐵廠家報價

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