選用灌封、粘接密封膠時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題1、灌封、粘接后性能的要求：使用溫度、冷熱交變情況、元器件承受內(nèi)應(yīng)力情況、戶(hù)外使用還是戶(hù)內(nèi)使用、受力狀況、是否要求阻燃和導(dǎo)熱、顏色要求等；2、灌封、粘接工藝：手動(dòng)或自動(dòng)，室溫或加溫，完全固化時(shí)間、混合后膠的凝固時(shí)間等；3、成本：灌封材料的比重差別很大，我們一定要看灌封后的實(shí)際成本，而不要簡(jiǎn)單的看材料的售價(jià)。4、根據(jù)使用場(chǎng)合選擇合適形態(tài)的膠種（膏狀、半流淌、流淌）。半流淌，粘度30000～60000cp流淌，粘度4000～15000cp觸變膏狀.我們的硅膠產(chǎn)品具有良好的耐低壓性能，可以用于制作耐低壓產(chǎn)品。蘇州新能源電池組硅膠工廠

硅橡膠在新能源電池組的解決方案作為新能源汽車(chē)的動(dòng)力之源，動(dòng)力電池出故障是引起安全性的主要原因，新能源汽車(chē)約80%故障來(lái)源于動(dòng)力電池。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，造成電池出故障的原因有以下幾個(gè)方面：電池漏液；局部短路；絕緣受損。由此要求電池組的密封膠需要從防撞防震、阻燃、導(dǎo)熱、防水等幾個(gè)方面綜合考慮選擇。防撞防震：由于電池內(nèi)部的電芯等沒(méi)有固定，受到撞擊時(shí)很容易變形移動(dòng)等，造成短路和電池液泄露。阻燃：電池內(nèi)部有多個(gè)電芯，一個(gè)著火時(shí)會(huì)引起其它的著火，通過(guò)阻燃處理可以有效降低著火現(xiàn)象。導(dǎo)熱：動(dòng)力電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)集**率大，散熱量高，而空氣的導(dǎo)熱系數(shù)小，容易造成熱量積聚，會(huì)造成電池壽命下降。防水：動(dòng)力電池內(nèi)部進(jìn)入水分后會(huì)引起電解液降解，還會(huì)引起短路。蘇州新能源電池組硅膠工廠硅膠材料具有良好的耐水性能，可以用于制作耐水產(chǎn)品。

有機(jī)硅膠與有機(jī)硅樹(shù)脂的區(qū)別有機(jī)硅膠是一種有機(jī)硅化合物，是指含有Si-C鍵、且至少有一個(gè)有機(jī)基是直接與硅原子相連的化合物，習(xí)慣上也常把那些通過(guò)氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子相連接的化合物也當(dāng)作有機(jī)硅化合物。其中，以硅氧鍵（-Si-O-Si-）為骨架組成的聚硅氧烷，是有機(jī)硅化合物中為數(shù)多，研究深、應(yīng)用廣的一類(lèi)，約占總用量的90%以上。硅樹(shù)脂是以硅—氧—硅為主鏈，硅原子上聯(lián)接有有機(jī)基的交聯(lián)型的半無(wú)機(jī)高聚物。具有高度交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，是高度支化的聚合物(與線(xiàn)型硅油相比較)能固化成固態(tài)物。兼具有機(jī)樹(shù)脂及無(wú)機(jī)材料的雙重特性，具有獨(dú)特的物理化學(xué)性能。硅樹(shù)脂**終加工制品的性能取決于所含有機(jī)基團(tuán)的數(shù)量（即R與Si的比值）。一般有實(shí)用價(jià)值的硅樹(shù)脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。硅樹(shù)脂具有很好的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對(duì)絕大多數(shù)含水的化學(xué)試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。

硅膠是一種化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定并且有很好物理特性的物質(zhì)，主要成分是二氧化硅，其主要特性如下：不易燃：硅膠是一種不易燃燒的物質(zhì)，能夠做隔熱和阻燃的材料。吸附能力：具有很強(qiáng)的吸附能力，能夠吸收空氣中的水分子。對(duì)人的皮膚有干燥的作用。但是吸附飽滿(mǎn)后吸附能力就會(huì)下降。耐磨性：硅膠的耐磨性能強(qiáng)，可以做一些硅膠墊之類(lèi)抗摩擦的硅膠制品。耐溫性：硅膠有很好的耐溫性能，硫化后的硅膠能夠在-65攝氏度到250攝氏度環(huán)境中長(zhǎng)期保持彈性。防腐蝕：硅膠硫化后具有很強(qiáng)的防腐蝕性能。耐候性：有機(jī)硅膠有比其它材料更強(qiáng)的耐候性能，自然環(huán)境下可以使用長(zhǎng)達(dá)幾十年。電氣絕緣性能：制成有機(jī)硅膠產(chǎn)品后具有良好的絕緣性，是一種穩(wěn)定的絕緣材料***的應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。表面張力低：有機(jī)硅膠由于其化學(xué)結(jié)構(gòu)的原因，表面張力小，在疏水、消泡、防粘等技術(shù)上應(yīng)用?？顾毫研詮?qiáng)：硅膠制品就算在有切口的位置拉扯也不會(huì)很容易的裂開(kāi)，硫化后其性能進(jìn)一步的提升，是一種很好的材料。韌性強(qiáng)：硅膠制品具有很好的拉伸性，扭曲后能夠很好的回彈復(fù)原。防震：硅膠溫室硫化后具有防震的性能，是很好的緩沖減震材料。單組份硅膠又名單組份室溫硫化硅橡膠。

汽車(chē)電源開(kāi)關(guān)在制造階段需要使用有機(jī)硅硅膠進(jìn)行粘接和固定的工作，在施工的時(shí)候不需要使用任何底漆就能完成良好的粘接性能，粘接后的電器元器件可以在零下55度到零上200度之間長(zhǎng)期正常穩(wěn)定使用。汽車(chē)電源開(kāi)關(guān)之所以用有機(jī)硅膠粘接，是因?yàn)楣枘z不會(huì)釋放的人體有害的物質(zhì)，也不會(huì)有氣味產(chǎn)生，對(duì)人體健康沒(méi)有影響。而且有機(jī)硅膠在施工后還具有沸物含量低的特性，施工后不會(huì)有溶劑，固含量可以達(dá)到100%，是屬于環(huán)保級(jí)別的一種膠粘劑。同時(shí)有機(jī)硅膠還具有硫化快的特性，只要接觸到空氣中的濕氣就可以完成硫化，不需要做特殊準(zhǔn)備工作。因?yàn)槠?chē)用膠對(duì)環(huán)境要求高，此時(shí)有機(jī)硅膠還具有耐候性和耐臭氧性，這樣可以在各種惡劣的環(huán)境中駕駛都不會(huì)出現(xiàn)性能改變。同時(shí)抗化學(xué)性能較好，不會(huì)因?yàn)橥饨缥镔|(zhì)而破壞有機(jī)硅膠的粘接力度。我們的硅膠產(chǎn)品具有良好的耐化學(xué)性能，可以用于制作化學(xué)密封件。江西披覆硅膠廠家

硅膠材料具有良好的彈性，可以在變形后恢復(fù)原狀。蘇州新能源電池組硅膠工廠

在新能源電池膠黏劑應(yīng)用中，目前主要有這三類(lèi)密封膠：丙烯酸酯密封膠；環(huán)氧密封膠；有機(jī)硅密封膠。其中有機(jī)硅密封膠性能明顯占優(yōu)，可滿(mǎn)足動(dòng)力電池的防震、防水、阻燃、導(dǎo)熱的需求，能滿(mǎn)足汽車(chē)在不同氣候條件下的使用，有效提高動(dòng)力電池的安全性。耐溫、電絕緣性好具有優(yōu)異的耐高低溫；電絕緣性；震抗沖擊性能固化后是彈性體，防震抗沖擊性能好。阻燃性好燃燒溫度約430℃，火焰溫度達(dá)到750℃，燃燒后無(wú)腐蝕性氣體，添加阻燃填料后可到到V0阻燃級(jí)別。耐水汽透過(guò)率好通過(guò)有機(jī)硅密封膠密封后的電池組可以通過(guò)P67防水測(cè)試?？梢杂行Х乐顾麑?duì)電池的滲透。導(dǎo)熱性好導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到020.3Wm·K(空氣為0.023Wm·K)，添加導(dǎo)熱填料后導(dǎo)熱率可大幅提高?？梢杂行У膶㈦姵貎?nèi)部產(chǎn)生的熱量傳遞至表面，減少熱量堆積提高電池壽命。蘇州新能源電池組硅膠工廠