MES系統(tǒng)在機加工行業(yè)的應用與優(yōu)勢
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此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質(zhì)量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應以重視。從理論上講通??筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件:如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。3.噴嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設(shè)計。
由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,***氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。可用下列公式計算:V=(Pg+1)V-氣體流速L/mind-噴嘴直徑mmPg-噴嘴壓力(表壓)bar對于不同的氣體有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度(n)兩因素有關(guān):如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×()。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時(Pn;4bar),氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?,切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。 廣元鏡片激光切割報價激光切割能夠自動尋邊,一臺技術(shù)先進功能強大的高功率激光切割機,是光、機、電一體化的復雜系統(tǒng)。
激光切割機在切割材料的過程中需要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié),具體的調(diào)節(jié)方法在使用說明書中有詳細的標注,很多人都沒有掌握具體的調(diào)節(jié)方法,所以在使用切割機的過程中,總會因為操作不當,導致材料切割失敗,所以說我們在使用這種設(shè)備的過程中,一方面也要依賴于這種設(shè)備本身的質(zhì)量和使用性能的好壞,一方面也要看我們是否使用了正確的方法,使用這種切割機,只有機器的質(zhì)量和人為的操作,都達到了很好的結(jié)合,這樣機器才能夠發(fā)揮更好的作用。
激光切割的原理:許多激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面,使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。許多激光切割的應用領(lǐng)域許多機床、工程機械、電氣開關(guān)制造、電梯制造、糧食機械、紡織機械、機車制造、農(nóng)林機械、食品機械、特種汽車、石油機械制造、航空航天、環(huán)保設(shè)備、家用電器制造、大電機硅鋼片等各種機械制造加工行業(yè)。而激光切割的優(yōu)勢也是顯而易見的。切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為后面的一道工序,無需機械加工直接使用。
減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內(nèi)外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些的裝置供用戶選用:平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束后的光束直徑變大,發(fā)散角變小,使在切割工作范圍內(nèi)近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致;在切割頭上增加一的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離(standoff)的Z軸是兩個相互**的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦后光斑直徑在整個加工區(qū)域內(nèi)保持一致。激光切割輔助氣體的作用主要:助燃及散熱、及時吹掉切割產(chǎn)生的熔漬、防止切割熔漬向上反彈進入噴嘴等。河北玻璃激光切割多少錢
大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割。廣元激光切割技術(shù)
噴嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。激光切割用的噴嘴采用簡單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實驗和誤差方法進行設(shè)計。廣元激光切割技術(shù)