消失模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻的介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。
模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時,未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的,磨削工藝不當(dāng)。熱處理后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。 消失模具如何減少加工余量呢?北侖優(yōu)良消失模具廠家
消失模具鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個方面。
模型材料通常稱之為珠粒,鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型,即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒,二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。對于低碳鋼鑄件,模型材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象,從而導(dǎo)致各種碳缺點。其中PS(含碳92%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)對鑄件的增碳影響程度依次減小。 江北優(yōu)良消失模具廠家消失模具的砂芯特點是什么?
消失模鑄造是用泡沫塑料(EPS,STMMA 或EPMMA)高分子材料制作成為重要的生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實型模具,經(jīng)過浸涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中經(jīng)三維振動造型,澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入溶化的金屬液,使高分子材料模型受熱氣化抽出,進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比,消失模鑄造技術(shù)具有****的優(yōu)勢,被國外稱為“21世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色**”
消失模鑄造工藝的影響因素
1.鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍(如振實臺,砂箱)
2.鑄件結(jié)構(gòu)鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)先進(jìn)行實驗,才能投入生產(chǎn)。
3.鑄件的批量批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。
4.鑄件材質(zhì)其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。
消失模具鑄造取消了造型工序。如熔煉設(shè)備和原輔材料以及熔煉工具在生產(chǎn)前沒有充分預(yù)熱;在選料熔化、精練、變質(zhì)、出爐過程沒有嚴(yán)格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當(dāng)使空氣進(jìn)入鑄型內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的鑄造缺點;所以在整個的生產(chǎn)過程中任何一個小的環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會造成不良后果。 常見的表面***、氣渣孔、針渣孔、渣孔、渣眼這些缺點的產(chǎn)生主要是在生產(chǎn)工藝制定上不科學(xué)和不合理;其防止辦法主要有以下幾點:①改變澆注系統(tǒng);提高澆注速度;控制澆注時不能產(chǎn)生紊流。②提高涂料層和型砂的透氣性③控制泡沫模樣的密度、水份、發(fā)泡劑含量。④做到模樣干透;涂料涂層干透。⑤控制使用泡沫模樣粘結(jié)劑用量和質(zhì)量,在保證粘接牢靠的前提下;用膠量越少越好同時必須選用低發(fā)氣量的膠料。寧波消失模具供應(yīng)廠家有推薦的嗎?廣西消失模具
消失模具是用來制作 實型鑄造用的EPS模型的。北侖優(yōu)良消失模具廠家
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