隨著現(xiàn)代化工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)消失模鑄造技術(shù)提出了更大的挑戰(zhàn)。雖然消失模鑄造開(kāi)放線可以滿足一般客戶的要求，但對(duì)于大批量生產(chǎn)、生產(chǎn)周期短、連續(xù)澆注、鑄件運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少的情況下，鑄造開(kāi)放線受到了一定的限制，而消失模鑄造自動(dòng)化生產(chǎn)線在彌補(bǔ)開(kāi)放線各種缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上打破了各種限制。確定自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)格要求。根據(jù)用戶生產(chǎn)的鑄件尺寸規(guī)格設(shè)計(jì)出砂箱尺寸，進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)算，再根據(jù)車間情況進(jìn)行生產(chǎn)線整體布局。即計(jì)算出每天每小時(shí)出鑄件的重量。從而計(jì)算出生產(chǎn)線每小時(shí)砂處理量。選擇合理的消失模砂處理系統(tǒng)。 消失模具鑄件接近精鑄，如要求不太高的鑄件可直接使用。鎮(zhèn)海優(yōu)良消失模具質(zhì)量可靠

消失模的特點(diǎn)： (1）鑄件精度高 消失鑄造模是一種近無(wú)余量、精確成型的新型工藝，該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.512.5μm；鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9；加工余量**多為1.5至2mm，可**減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工間 (2）設(shè)計(jì)靈活，為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度，可以通過(guò)泡沫塑料模片組合鑄造出高度復(fù)雜的鑄件。 (3）清潔生產(chǎn)，型砂中物化學(xué)粘結(jié)劑，低溫下泡沫塑料對(duì)環(huán)境無(wú)害，舊砂回率95%以上。 (4)鑄件表面質(zhì)量好在真空的狀態(tài)下澆注，表面沒(méi)有皺皮，鑄件無(wú)毛刺飛邊，鑄鋼件表面增碳減少 象山正規(guī)消失模具廠家報(bào)價(jià)消失模具的應(yīng)用領(lǐng)域有哪些?

造型工藝注意事項(xiàng)： 消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造，是鑄造工藝中的一種造型工藝，所謂的消失模鑄造就是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。

進(jìn)行消失模鑄造有一定的規(guī)范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。

消失模黑區(qū)又分為消失模鑄造生產(chǎn)線和配套砂處理生產(chǎn)線：

消失模具鑄造生產(chǎn)線一般都按生產(chǎn)量大小，生產(chǎn)水平高低，生產(chǎn)的自動(dòng)化水平不同來(lái)選擇不同類型的消失模鑄造生產(chǎn)線的。消失模鑄造生產(chǎn)線一般分為以下五個(gè)方面：

一、有簡(jiǎn)單的行車吊運(yùn)式的消失模生產(chǎn)設(shè)備組合（嚴(yán)格說(shuō)還未成線）。

二、有靠人力推動(dòng)，帶滾輪砂箱在軌道上行走的柔性消失模鑄造生產(chǎn)線。

三、有采用液壓頂桿推動(dòng)，砂箱一個(gè)頂一個(gè)同步運(yùn)行，采用剛性連接方式的消失模鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線。

四、有采用機(jī)械軌道驅(qū)動(dòng)，各個(gè)砂箱**運(yùn)行，采用柔性連接方式的消失模鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線。

五、有按進(jìn)口的和國(guó)產(chǎn)的檔次和水準(zhǔn)不同來(lái)選擇進(jìn)口的消失模鑄造生產(chǎn)線的，一般進(jìn)口的消失模生產(chǎn)線都是采用柔性連接、砂箱**運(yùn)行的自動(dòng)消失模鑄造生產(chǎn)線，相比國(guó)產(chǎn)而言自動(dòng)化程度更高，投資額也更高。 消失模具產(chǎn)品范圍非常寬泛。

消失模具的充型過(guò)程中，強(qiáng)大的熱輻射作用，使金屬前沿與泡沫間形成不規(guī)則的間隙層。以底澆為例，金屬充型前沿呈“凹”字型，對(duì)應(yīng)的泡沫端呈鋸齒型或指尖型。合金前沿漂浮著未能徹底清掃的固體渣質(zhì)及未充分氣化的液相泡沫，由于間隙內(nèi)是正壓，涂層外呈負(fù)壓，氣壓差迫使固態(tài)渣質(zhì)及液相泡沫隨氣體的走向流動(dòng)，氣體以小分子狀態(tài)存在容易被負(fù)壓排出型外，而固體雜質(zhì)被擋在了涂層內(nèi)壁，亦即鑄件的表面形成表面渣坑，這是消失模鑄造較傳統(tǒng)鑄造內(nèi)部渣孔減少而外面渣孔突出的主要原因；液體泡沫同樣也被排擠在金屬和涂層界面，部分被涂層吸附，部分二次氣化。 消失模具鑄造的分模面和其它鑄造工藝相類似。慈溪消失模具直供

消失模具充分利用了環(huán)保理念，且投資少，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有污染。鎮(zhèn)海優(yōu)良消失模具質(zhì)量可靠

消失模具鑄造生產(chǎn)需要的原材料大致分為模型原材料、干砂原材料、涂料原材料、合金熔煉原材料等幾個(gè)方面。

模型材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。對(duì)于低碳鋼鑄件，模型材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種碳缺點(diǎn)。其中PS(含碳92％)、PS＋PMMA共聚物、PMMA(含碳60％)對(duì)鑄件的增碳影響程度依次減小。 鎮(zhèn)海優(yōu)良消失模具質(zhì)量可靠

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