熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系，針對(duì)有關(guān)因素采取以下措施來(lái)控制熔池溫度。 1、焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑，開(kāi)焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。 2、運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。 3、焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。 焊接時(shí)形成的，連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。莆田機(jī)械配件電焊加工廠商

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱(chēng)為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱(chēng)為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 南安磨床電焊加工公司在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。

焊接種類(lèi)：焊條電弧焊：原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來(lái)的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯(lián)合保護(hù)。主要特點(diǎn)——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產(chǎn)率低；焊縫質(zhì)量依賴(lài)性強(qiáng)（依賴(lài)于焊工的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮）。應(yīng)用——普遍用于造船、鍋爐及壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。適用于（上述行業(yè)中）各種金屬材料、各種厚度、各種結(jié)構(gòu)形狀的焊接。

TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）：原理——在惰性氣體保護(hù)下，利用鎢極與焊件間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。焊接過(guò)程中電極不熔化。主要特點(diǎn)——適應(yīng)能力強(qiáng)（電弧穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生飛濺）；焊接生產(chǎn)率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發(fā)，防焊縫夾鎢））；生產(chǎn)成本較高。應(yīng)用——幾乎可焊所有金屬材料，常用于不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鐘金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。利用小角度坡口（窄坡口技術(shù)）可以實(shí)現(xiàn)90mm以上厚度的窄間隙TIG自動(dòng)焊。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)，會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生了組織和性能變化，這一區(qū)域被稱(chēng)作為熱影響區(qū)。

焊劑墊雙面焊法：在焊件裝配時(shí)，根據(jù)焊件的厚度預(yù)留一定的裝配間隙。為防止熔化金屬流溢，在焊接首面時(shí)在接縫的背面襯以焊劑墊。要求下面的焊劑在焊縫全長(zhǎng)上都與焊件貼合，并且壓力均勻。首面焊縫的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過(guò)焊件厚度的60%~70%;然后翻轉(zhuǎn)工件進(jìn)行反面焊接，其焊接參數(shù)可以與正面相同，以保證焊件完全焊透。對(duì)于重要的產(chǎn)品，在焊接反面焊縫前，應(yīng)進(jìn)行根部清理，此時(shí)，焊接參數(shù)可適當(dāng)減小。對(duì)于厚度較大或不宜采用較大熱輸入焊接的焊件，也可采用開(kāi)坡口的雙面焊。當(dāng)焊件厚度小于22mm時(shí)，可開(kāi)V形坡口；厚度大于22mm時(shí)，大多開(kāi)X形坡口。鋼材焊接時(shí)，在焊條中加入親氧性的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素免于氧化而進(jìn)入熔池。安溪面板電焊加工設(shè)備

焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。莆田機(jī)械配件電焊加工廠商

為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得好的焊縫。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)，是在焊接過(guò)程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有像熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的好的接頭。莆田機(jī)械配件電焊加工廠商

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