超聲波加工：

超聲波已以多種方式用于金屬加工。車床工具可能會(huì)受益于故意引起的振動(dòng)，以防止“顫動(dòng)”損害成品部件的表面光潔度。超聲波鉆頭用于非常堅(jiān)硬的陶瓷，通過(guò)研磨或侵蝕材料來(lái)工作-鉆頭周圍的液體漿料包含松散的硬質(zhì)顆粒，這些顆粒通過(guò)振動(dòng)撞擊到表面，侵蝕材料并產(chǎn)生更多松散的硬質(zhì)顆粒。

超聲波金屬成型：

CarnaudMetalbox R&D（現(xiàn)在是 Crown Cork and Seal – 世界上較大的包裝公司的一部分）和拉夫堡大學(xué)開(kāi)發(fā)了一種新的氣霧罐，采用了許多新穎的金屬成型工藝，從超聲波頸縮（即減小罐的直徑）開(kāi)始一端）。在這種情況下使用超聲波的優(yōu)點(diǎn)是很大限度地減少罐和模具之間的摩擦，從而降低成型力。在沒(méi)有超聲波的情況下，力如此之大，以至于在縮頸過(guò)程中罐身會(huì)彎曲和塌陷。使用超聲波可以在一次操作中將罐頭直徑減小 30%（在傳統(tǒng)的頸縮工藝中，較大值通常約為5%）。 利用超聲波液體處理技術(shù)可以有效地去除水中的細(xì)菌和病毒。廣東耐用超聲波液體處理維修

4)槽液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。在該系統(tǒng)中設(shè)有過(guò)濾器，對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾，以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時(shí)表面粘附的油污，以避免其對(duì)下道槽液造成污染。

5)輸送系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。

6)噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

7)烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成溫度自動(dòng)控制。 廣東耐用超聲波液體處理維修超聲波液體處理可以用于制備納米顆粒、蛋白質(zhì)改性、藥物載體等領(lǐng)域。

杭州成功超聲設(shè)備有限公司自主研發(fā)的聲化學(xué)處理系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：1.具有實(shí)驗(yàn)室級(jí)和工業(yè)級(jí)兩大類產(chǎn)品，各種型號(hào)（功率50W——3000W），滿足不同客戶的需求。2.能量轉(zhuǎn)化效率高，達(dá)到80%以上。3.超聲波系統(tǒng)振幅穩(wěn)定，持續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，采用九節(jié)工具頭設(shè)計(jì)（工業(yè)級(jí)），輻射面積較傳統(tǒng)工具頭增大2.5倍。4.采用超聲波數(shù)控電源（目前限于工業(yè)級(jí)聲化學(xué)系統(tǒng)），全數(shù)字電路控制，抗干擾能力強(qiáng)。5.頻率、功率可實(shí)時(shí)監(jiān)控，功率分檔可調(diào)，具有自動(dòng)報(bào)警保護(hù)功能，操作簡(jiǎn)便。6.工業(yè)級(jí)聲化學(xué)系統(tǒng)可適用于高溫高壓高粘度的工作環(huán)境（300℃以內(nèi)，10atm以內(nèi)），返修率低于2%。7.根據(jù)客戶要求，可為客戶量身制定使用方案。

聲化學(xué)是超聲波在化學(xué)反應(yīng)和過(guò)程中的應(yīng)用，在液體中引起聲化學(xué)作用的機(jī)理是聲學(xué)現(xiàn)象空化。

在化學(xué)反應(yīng)和過(guò)程中可以觀察到以下聲化學(xué)效應(yīng)：

1.提高反應(yīng)速度；

2.增加反應(yīng)輸出；

3.更有效的能源使用；

4.相轉(zhuǎn)移催化劑的性能改進(jìn)；

5.避免相轉(zhuǎn)移催化劑；

6.活化金屬和固體；

7.增加試劑或催化劑的反應(yīng)性；

8.改進(jìn)粒子合成；

9.納米粒子涂層；

10.聲化學(xué)轉(zhuǎn)換反應(yīng)途徑。

液體中的超聲空化：

空化即“液體中氣泡的形成，生長(zhǎng)和炸性崩潰”，空化塌陷產(chǎn)生強(qiáng)烈的局部加熱（約5000K），高壓力 (約 1000 atm)，和巨大的加熱和冷卻速率（> 109 K / sec）和液體噴射流（~400 km/ h）。 超聲波液體處理技術(shù)可以應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域，如污水處理等。

二、技術(shù)應(yīng)用：

(1)超聲波均質(zhì)主要用于減少液體中的小顆粒，以提高液體的均勻性和穩(wěn)定性，這些微粒(分散相)可以是固體或液體。超聲均質(zhì)是降低液體中軟硬顆粒非常有效的方法。生產(chǎn)的超聲波設(shè)備可用于批量處理任何體積液體均質(zhì)化。

(2)各種各樣的中間體和消費(fèi)品，如化妝品和護(hù)膚液，藥品膏劑，清漆，油漆，潤(rùn)滑油和燃料都是*或部分的乳液。乳狀液是兩種或兩種不相溶的液體的分散。較強(qiáng)度超聲波提供在第二階段(連續(xù)相)中將液相(分散相)分散在小液滴中所需的功率。

(3)超聲波是顆粒濕磨和微磨的一種有效手段。特別是對(duì)于超細(xì)尺寸漿料的制造，超聲波與普通的尺寸減少設(shè)備相比有許多優(yōu)點(diǎn)，如膠體磨機(jī)(如球磨機(jī)，珠磨機(jī))，盤磨機(jī)或噴氣機(jī)。超聲波允許處理高濃度和高粘度的漿液，因此減少了要處理設(shè)備的體積。

(4)超聲波提取在細(xì)胞和亞細(xì)胞顆粒中提取的酶和蛋白質(zhì)效果非常有效，因?yàn)?span>明顯改善了通過(guò)溶劑提起包含在植物或者種子體內(nèi)的有機(jī)物的效果。 利用超聲波液體處理技術(shù)可以有效地去除水中的異味問(wèn)題。北京國(guó)產(chǎn)超聲波液體處理處理設(shè)備

利用超聲波的特性，可以改變或者加速改變物質(zhì)的某些物理、化學(xué)、生物特性或狀態(tài)。廣東耐用超聲波液體處理維修

超聲波液體處理的原理主要涉及到“空化”現(xiàn)象。超聲波是一種彈性機(jī)械振動(dòng)波，當(dāng)其在液體中傳播時(shí)，如果音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，其功率密度為0.35w/cm2，這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓狀態(tài)。盡管實(shí)際上并無(wú)負(fù)壓存在，但液體分子因此被拉裂，形成空洞一空化核。這個(gè)過(guò)程在液體中迅速產(chǎn)生并破裂微小氣泡，產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波和高溫高壓，從而對(duì)液體進(jìn)行混合、分散、乳化、清洗等操作。特別地，空化效應(yīng)可以引發(fā)化學(xué)反應(yīng)條件的改變，進(jìn)而提高化學(xué)反應(yīng)的速度和產(chǎn)率。然而，需要注意的是，超聲液體處理過(guò)程中可能產(chǎn)生的噪聲水平可超過(guò)100分貝。這樣的較強(qiáng)度聲音可能對(duì)聽(tīng)力造成傷害，因此在使用過(guò)程中需要采取降噪措施，例如采用耳塞或者隔離罩。廣東耐用超聲波液體處理維修