第三代技術------超聲波霧化（現有常規(guī)技術）：

原理：在封閉的水箱內，超聲波霧化技術將精油和水的混合物震動霧化成微小顆粒。

優(yōu)點：可見霧流，靜音

缺點：

- 芳療效果的有效性：基于水性液體和油性液體的性質差異，精油原液一般覆蓋在水層表面。超聲霧化技術克服液體表面張力將水層表面的精油短時間內迅速霧化出去，后續(xù)霧化時精油含量明顯降低，精油實際利用率低，芳療效果因純度不夠而變差。

- 使用便利性差：需要頻繁加水、倒水以及對頻繁對水箱的及時清洗，而且意外傾倒時水會直接溢出到臺面和地板

- 潛在衛(wèi)生風險：如果容器中的水未及時更換或者清潔不夠，水箱中會繁殖細菌，導致細菌隨香氛霧流進入人體 超聲波霧化器可以用于制造食品添加劑中的微粒。浙江制造超聲波霧化批量定制

1927年一束強超聲波自浸于液體中的超聲換能器朝向液面發(fā)出后，液面上將會出現一層薄霧，薄霧的濃談與超聲波的強度有關，而霧滴的大小則與超聲波的頻率及液體的表面張力有關，這時候在液體的表面處有表面波傳播，表面波的波長也與超聲波的頻率及表面張力有關?，F已證明，霧滴直徑稍微小于表面波的半波長，這使得人們傾向于認為霧滴是表面波在波峰處的噴出物。 超聲波霧化是利用超聲能量使液體形成微細霧滴的過程。 

超聲波使液體霧化有兩種方式:

1.處于振動表面的薄液層在超聲振動下激起毛細一重力波。

2.霧化方式是超聲波噴泉成霧。 山西通用超聲波霧化銷售廠家超聲波霧化器可以用于制造藥品包裝盒上的印刷圖案。

超聲波噴涂的主要優(yōu)勢有：

2.原料利用率高，飛濺少

由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進行的液體霧化，涂料被霧化的過程不需要任何氣體，也就是霧化過程無需壓力，**在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧，故此極大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺，從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上，利用率比較高可到90%以上。

3.涂層厚度控制精度高

影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量，也就是單位時間內基材上的載料量。超聲噴頭對液體無任何壓力作用，故此可完全通過高精度的計量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量，從而實現了高精度的噴涂流量控制。如高精度的注射泵，其流量控制精度可達皮升每秒的級別，而對超聲噴頭的微流道設計也可整體實現納升每秒的控制精度。

該項技術的比較大優(yōu)點是解決了上述兩種超聲波霧化方式霧化能力低的問題，其通過朗之萬換能器及變幅桿使超聲波換能器的振蕩幅度**提高，從而提高了可霧化液體的比較大粘度，可以達到30-50cps，也就是上述兩種超聲波霧化能力的30-50倍，1W的電功率霧化量可以達到驚人的1200ml/h。同時，此技術的霧化裝置可以實現任意方向的噴霧，不需要累積一定液量就可以實現良好霧化，達到液體“送達即霧化“的效果。故此，可以通過使用額外的計量泵供給液體來實現精確的即時霧化量，霧化量可以達到納升每秒級的超高控制精度。再配合各種氣體流道的設計，可以將霧化的液滴進行均勻定向的分布，基于該種技術的超聲波霧化裝置又被成為超聲波噴頭或超聲波噴嘴。超聲波霧化器可以用于制造紙張中的微粒。

東方金榮Siansonic于上世紀90年代發(fā)明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器，防腐性和耐久性遠超傳統(tǒng)的銀電極，于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地，之后基于此技術的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開發(fā)創(chuàng)造出來。

該種超聲霧化方式的優(yōu)點是霧化器結構簡單成本低，*有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器，且超聲頻率較高，一般為1-3MHz，霧化顆粒小，液滴粒徑一般在3-5微米之間。

而通過提高壓電陶瓷的諧振頻率以及特殊的結構設計，可以進一步縮小霧化顆粒的粒徑，目前東方金榮已實現平均霧化顆粒*為0.5微米的亞微米級的氣溶膠霧化，基于單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化的東方金榮NX系列亞微米氣溶膠發(fā)生器的霧化顆粒分布。 超聲波霧化器可以用于制備食品添加劑，如乳化劑、抗氧化劑等。浙江制造超聲波霧化批量定制

超聲波霧化器可以用于制備生物醫(yī)學材料，如人工骨骼等。浙江制造超聲波霧化批量定制

超聲波霧化噴嘴噴霧效果確實比普通的二流體霧化效果要好，它能夠達到10微米甚至更小的霧化粒徑，這也是大家常稱呼的干霧，非常俗的理解干霧就霧化很細，噴出來感覺不到有水霧，是干的感覺，不是濕的，不像有的霧化噴嘴噴出來濕你一手或者濕你一臉的（對臉噴，開個玩笑），所以稱為干霧。關于霧化顆粒這方面，其實通過對比就能大概看出來的，或者上激光粒度檢測，那更直接更準確！我們做過一個實驗，在距離噴嘴口70CM距離，對著報紙噴霧，短時間內報紙不會輕易被打濕。浙江制造超聲波霧化批量定制