東方金榮Siansonic于上世紀(jì)90年代發(fā)明了基于鎳電極壓電陶瓷的超聲波霧化換能器，防腐性和耐久性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)的銀電極，于是讓單晶片壓電陶瓷的超聲霧化有了更廣闊的用武之地，之后基于此技術(shù)的各種超聲波霧化器、加濕器也如雨后春筍般被不斷開發(fā)創(chuàng)造出來。

該種超聲霧化方式的優(yōu)點(diǎn)是霧化器結(jié)構(gòu)簡單成本低，*有壓電陶瓷圓片作為霧化換能器，且超聲頻率較高，一般為1-3MHz，霧化顆粒小，液滴粒徑一般在3-5微米之間。

而通過提高壓電陶瓷的諧振頻率以及特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步縮小霧化顆粒的粒徑，目前東方金榮已實(shí)現(xiàn)平均霧化顆粒*為0.5微米的亞微米級(jí)的氣溶膠霧化，基于單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化的東方金榮NX系列亞微米氣溶膠發(fā)生器的霧化顆粒分布。 超聲波霧化器可以用于制造航空航天部件上的涂層。北京銷售超聲波霧化生產(chǎn)廠家

超聲波噴涂或超聲噴涂是一種利用超聲波霧化技術(shù)進(jìn)行的薄膜涂層沉積工藝。首先將要沉積的涂層材料配置成溶液、溶膠或懸浮液等液體，然后這些液體通過一個(gè)被稱為超聲波噴頭的特殊超聲波霧化裝置霧化成微米級(jí)的微小液滴，這些微小液滴再通過一定量的載流氣體均勻地沉積在基材表面，從而形成薄膜涂層。對(duì)于某些特定的薄膜材料，超聲波噴涂可以用氣相沉積或?yàn)R射等薄膜沉積設(shè)備成本的很小的一部分而獲得品質(zhì)相當(dāng)?shù)谋∧ね繉?，故此超聲噴涂被視為是一種經(jīng)濟(jì)且***的薄膜沉積工藝。與傳統(tǒng)的單流體或二流體噴涂（空氣噴涂）相比，超聲噴涂具有非常柔和均勻的霧化、不堵塞的噴槍、高度可控的噴霧流量等***優(yōu)勢，從而獲得遠(yuǎn)高于二流體噴涂的原料利用率（可達(dá)4倍以上），更高的均勻度和控制精度、更低的維護(hù)成本。下面我們就詳細(xì)介紹一下超聲波噴涂中的**部件——超聲波噴頭。北京通用超聲波霧化生產(chǎn)廠家超聲波霧化器可以用于制造汽車尾氣處理裝置。

超聲波霧化噴嘴的流量范圍一般都比較大，不像傳統(tǒng)空氣驅(qū)動(dòng)的噴嘴需需要依靠空氣的力量，來分解液體流進(jìn)行霧化。因此同一溶液單位時(shí)間內(nèi)噴嘴霧化的液體量，主要由霧化噴嘴結(jié)合使用的液體輸送系統(tǒng)控制。

純?nèi)芤涸诖蠖鄶?shù)情況下與純液體相似，除了當(dāng)溶解液中含有很長的聚合物分子鏈。在這種情況下，聚合物分子的長度會(huì)影響霧化過程，當(dāng)液滴從整個(gè)液體中分離并進(jìn)而形成霧化時(shí)，那些聚合物分子就會(huì)阻礙這種離散液滴的形成。

帶有不溶解固體的混合液，有三種因素會(huì)影響霧化能力：顆粒大小、 固體濃度及固體顆粒與載體之間的動(dòng)態(tài)關(guān)系。

霧化噴涂原理：

是通過壓電換能器將高頻聲波轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體，這種縱向向上和向下的振動(dòng)在超聲波噴涂設(shè)備廠家噴頭端的應(yīng)用液體薄膜中產(chǎn)生駐波，在那里這些波的振幅可以由功率發(fā)生器控制。這些靜止的液體波可以從超聲波噴頭的頂端向上延伸，當(dāng)液滴離開噴頭的霧化表面時(shí)，被分解成均勻的微米級(jí)甚至納米級(jí)液滴的細(xì)霧。

組成：

整機(jī)由超聲波霧化噴頭，用驅(qū)動(dòng)電源，XYZ三軸聯(lián)動(dòng)伺服系統(tǒng)，智能化操作系統(tǒng)，液體供給系統(tǒng)，低速空氣整形裝置，外殼箱體等組成。 超聲波液體處理可以用于制備高純度金屬合金、玻璃等材料。

1927年一束強(qiáng)超聲波自浸于液體中的超聲換能器朝向液面發(fā)出后，液面上將會(huì)出現(xiàn)一層薄霧，薄霧的濃談與超聲波的強(qiáng)度有關(guān)，而霧滴的大小則與超聲波的頻率及液體的表面張力有關(guān)，這時(shí)候在液體的表面處有表面波傳播，表面波的波長也與超聲波的頻率及表面張力有關(guān)。現(xiàn)已證明，霧滴直徑稍微小于表面波的半波長，這使得人們傾向于認(rèn)為霧滴是表面波在波峰處的噴出物。 超聲波霧化是利用超聲能量使液體形成微細(xì)霧滴的過程。 

超聲波使液體霧化有兩種方式:

1.處于振動(dòng)表面的薄液層在超聲振動(dòng)下激起毛細(xì)一重力波。

2.霧化方式是超聲波噴泉成霧。 超聲波霧化是利用超聲能量使液體形成細(xì)霧滴的過程。內(nèi)蒙古供應(yīng)超聲波霧化調(diào)試

超聲波霧化可以用于制備納米顆粒、蛋白質(zhì)改性、藥物載體等領(lǐng)域 。北京銷售超聲波霧化生產(chǎn)廠家

該種霧化方式主要是為了解決上述第一種單晶片壓電陶瓷霧化的能量轉(zhuǎn)化效率低這一缺點(diǎn)而發(fā)明的，相比于單晶片壓電陶瓷霧化，微孔網(wǎng)片式霧化的優(yōu)點(diǎn)是霧化效率高，需要3-5V 的電壓激勵(lì)以及1-2W的電功率即可產(chǎn)生良好的霧化效果。并且，利用該技術(shù)制作的霧化裝置噴霧方向上可以更加自由，不需要累積一定量的液體才可以霧化。但是，該霧化方式也有諸多缺點(diǎn)，比如雖然霧化效率高，但是由于實(shí)際是靠金屬薄片振動(dòng)，其振動(dòng)力要遠(yuǎn)小于壓電陶瓷，故此它能夠提供的霧化量和霧化能力很低，霧化量通常不足10ml/h，能夠霧化的液體粘度也為1-2cps。因此也只能霧化與水相近的少量液體。另外，由于微孔太小，霧化液體中的溶質(zhì)或雜質(zhì)很容易造成微孔堵塞而使霧化裝置無法霧化。當(dāng)自上而下噴霧時(shí)，如果霧化液體過多會(huì)積壓在微孔網(wǎng)片上，也會(huì)造成無法振動(dòng)霧化的情況。北京銷售超聲波霧化生產(chǎn)廠家