珩磨油石也稱磨刀石，眾多研磨，拋光產(chǎn)品中的一種。主要對(duì)工件進(jìn)行修整及拋光，用于粗磨，半粗磨，精磨，超精磨，珩磨油石等加工.主要分為以下幾種:1.粗磨和半粗磨.主要對(duì)工件進(jìn)行快速，加工量較大，對(duì)表面光潔度要求不是很高的加工，根據(jù)實(shí)際要達(dá)到的光潔度，一般采用16#~180#粒度。2.精磨.可選擇粒度200#~600#，如果對(duì)粗糙度的要求在Ra0.8~0.3左右，為提高磨削效率，盡量選擇稍粗一些的加工。3.超精磨.要求粗糙度在Ra0.2以內(nèi)，磨削量很少，對(duì)精度要求也較高，選擇800#~1200#能達(dá)到較理想的效果。4.珩磨.采用1200#以細(xì)的油石，磨削過程中，對(duì)進(jìn)刀量控制較標(biāo)準(zhǔn)，粗糙度需達(dá)到鏡面效果，精度要求非常高。珩磨油石是用于手工研磨或裝在特種磨床上使用的一種磨具。河南鐵工油石拋光

我們很多時(shí)候在挑選油石的時(shí)候，都希望選到一塊好的油石，那么我們?cè)趺床拍苓x購(gòu)到一塊質(zhì)量好的油石呢。首先，我們就需要會(huì)辨別油石的材質(zhì)和質(zhì)量，我們會(huì)辨別了當(dāng)然就能選購(gòu)了。如果是家庭使用的油石，硬一點(diǎn)的好，耐用，不容易“掉渣”，質(zhì)量不好的和太軟的不好用，刀還沒有磨好，磨粒就掉了很多，脫落的磨粒如果不用水及時(shí)沖去，反把使刃口弄缺口了.普通的氧化鋁、碳化硅油石才4-10元一條，沒有必要用油去磨，還是用水方便實(shí)惠，然后可以用天然的那種“大青石、漿石”磨石打磨鋒利就可以了。海南油石尺寸金剛石珩磨油石粒度選擇主要看它的工件材料，加工效率，光潔度要求來定的。

如何選擇金剛石珩磨油石？金剛石珩磨時(shí)的主要參數(shù)有珩磨桿的圓周速度和珩磨桿的往復(fù)速度、微進(jìn)給速度、珩磨油石的超程量、無進(jìn)給精珩延時(shí)等，它們對(duì)珩磨效率和珩磨質(zhì)量均有影響。珩磨桿的圓周速度和往復(fù)速度直接影響絎磨工件光潔度和珩磨效率。微進(jìn)給速度主要由于工件材料的性質(zhì)和珩磨油石的特性以及加工情況來決定。對(duì)于鋼質(zhì)工件，可磨性差的，微進(jìn)給速度慢一些；對(duì)于有色金屬和鑄鐵，微進(jìn)給速度可快些。珩磨油石和工件接觸面大，速度宜慢，反之宜快。必須根據(jù)實(shí)際情況來選定。珩磨油石的超程量太大，宜造成喇叭口；超程量太小，工件會(huì)產(chǎn)生腰鼓形。對(duì)某一具體工件，超程量應(yīng)通過試驗(yàn)決定，一般選為油石的1/3.無進(jìn)給珩磨時(shí)的冷卻非常重要，目前一般采用煤油。冷卻方式有單管直澆方式和環(huán)形沖洗方式。天然油石在機(jī)械工業(yè)中用作加工精密零件的研磨工具。

什么是油石?油石一般適用于工件的精磨、拋磨及珩磨，是精磨加工比較重要的工序。按其使用部分的粒度種類可分為單面油石和雙面油石，單面油石是指整個(gè)油石為同一種材質(zhì)和粒度的油石，而雙面油石則是指整個(gè)油石為不同材質(zhì)或不同粒度的油石。而按其成份來分，有天然油石，紅寶石油石，剛玉油石和碳化硅油石。其形狀各式各樣，有正方形，長(zhǎng)方形，圓形，梯形，半圓形等，同時(shí)還有裝在珩磨機(jī)上使用的珩磨油石，以及通常用的磨刀石。油石一般有六種：綠碳化硅、白剛玉、棕剛玉、碳化硼、紅寶石和天然玉。油石的研磨方法主要有以下幾種：濕研、干研和半干研。

纖維油石是用于研磨拋光的一種材料，它是用自然材料然后經(jīng)過工藝做成的油石。纖維油石是油石中的一種，它是采用陶瓷粒與樹脂用特殊工藝結(jié)合而成的用于精密細(xì)微處拋光的油石。而纖維油石還可以分為多種的，它有扁形和圓形的。下面我們來看看這兩種油石的特點(diǎn)和用途。扁形纖維油石它的韌性強(qiáng)，它的沙粒均勻充實(shí)、不易脫落。它適用于模具的溝底，細(xì)縫等細(xì)微處的精密拋光。用于加工塑料用鋼模具．玉器工藝品，硬質(zhì)合金工件等物品上的窄槽．曲面及深部不易研磨部位，還適用于模具放電加工后之硬化表面去除，機(jī)械切削，粗糙刀痕之去除，細(xì)微加工痕跡去除，以及一般的拋磨，精細(xì)研磨，或鏡面處理前的拋光。油石在使用時(shí)通常要加油潤(rùn)滑。云南鐵工油石粗細(xì)型號(hào)

金剛石珩磨油石的濃度一般采用100%。河南鐵工油石拋光

金剛石珩磨時(shí)的主要參數(shù)有珩磨桿的圓周速度和珩磨桿的往復(fù)速度、微進(jìn)給速度、珩磨油石的超程量、無進(jìn)給精珩延時(shí)等，它們對(duì)珩磨效率和珩磨質(zhì)量均有影響。珩磨桿的圓周速度和往復(fù)速度直接影響絎磨工件光潔度和珩磨效率。微進(jìn)給速度主要由于工件材料的性質(zhì)和珩磨油石的特性以及加工情況來決定。對(duì)于鋼質(zhì)工件，可磨性差的，微進(jìn)給速度慢一些；對(duì)于有色金屬和鑄鐵，微進(jìn)給速度可快些。珩磨油石和工件接觸面大，速度宜慢，反之宜快。必須根據(jù)實(shí)際情況來選定。珩磨油石的超程量太大，宜造成喇叭口；超程量太小，工件會(huì)產(chǎn)生腰鼓形。對(duì)某一具體工件，超程量應(yīng)通過試驗(yàn)決定，一般選為油石的1/3.無進(jìn)給珩磨時(shí)的冷卻非常主要，目前一般采用煤油。冷卻方式有單管直澆方式和環(huán)形沖洗方式。河南鐵工油石拋光