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天津拋光研磨膏目數(shù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-07

金剛石研磨膏采用進(jìn)口高品級(jí)大顆粒金剛石晶體為原料,采用較先進(jìn)的粉體制備技術(shù)分選出粒度分布極窄的金剛石微粉(納米和微米級(jí)),嚴(yán)格受控的納米和微米級(jí)的單晶金剛石晶形控制系統(tǒng),讓每一顆粒子成功參與研磨與拋光過程,得到更高質(zhì)量再現(xiàn)性。金剛石均勻分布在膏狀載體中,具有自潤(rùn)滑功能,適用于手動(dòng)精拋光,可以對(duì)表面不規(guī)則(凹槽等)的金相試樣材料進(jìn)行快速拋光,使用方便。金剛石研磨膏的特點(diǎn)是潤(rùn)濕性好,磨削力強(qiáng)、磨削熱小,主要用于航空、汽車、電子、陶瓷、醫(yī)療、鐳射、機(jī)械等不同領(lǐng)域的各式精密磨具超鏡面拋光和表面處理。產(chǎn)品主要特點(diǎn)為:微米級(jí)金剛石微粉在媒介中分布均勻;金剛石濃度,顏色編碼符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);注射器包裝易操作,特別適合金屬和陶瓷拋光;特殊配方可以快速分配,拋光后易于清理;應(yīng)用范圍覆蓋粗研磨到超精密加工。金剛石研磨膏均采用進(jìn)口高品級(jí)大顆粒金剛石晶體為原料。天津拋光研磨膏目數(shù)

金剛石研磨膏根據(jù)材料劃分的話,它可以分為金剛石研磨膏和人造金剛石研磨膏。這兩種研磨膏里,前者是采用大顆粒金剛石晶體為原料,然后采用先進(jìn)的粉體制備技術(shù)分選出粒度分布細(xì)小的金剛石微粉(納米和微米級(jí)),嚴(yán)格受控的納米和微米級(jí)的單晶金剛石晶體控制系統(tǒng),讓每一顆粒子都符合需求標(biāo)準(zhǔn),成功參與研磨與拋光過程。至于人造的金剛石研磨膏產(chǎn)品,則是用精選金剛石微粉磨料和膏狀結(jié)合劑制成的一種軟磨膏,適用于玻璃、陶瓷、寶石、硬質(zhì)合金等高硬度材料制品及其他高光潔度工件的研磨與拋光加工。它也適用于上述材料制成的難以用砂輪工具加工的異型工件。目前,這類材料的應(yīng)用范圍非常普遍,像鎢鋼模具、光學(xué)模具、注塑模具等研磨拋光、金相分析實(shí)驗(yàn)過程中的研磨拋光、牙科材料(義齒)研磨拋光、珠寶首飾、玉石工藝品研磨拋光、光學(xué)鏡片、硬質(zhì)玻璃、超硬陶瓷和合金等領(lǐng)域的研磨拋光,都是需要使用這款材料的。重慶水性研磨膏公司根據(jù)制作工藝的不同,可分為金剛石研磨膏和人造金剛石研磨膏。

制研磨膏時(shí),首先要確定其用途,并分清粗研,半精研,精研或光研等,以及了解工件材料的軟硬,同時(shí)還視氣溫情況來配制研磨膏,在冬天用,夏天用或春秋天用,在這些條件下,就能確定需要配制研磨膏的粗、細(xì)、磨粒的品種,膏的成份,軟硬等特性。1、研磨膏是由研磨粉,棍合脂肪、油酸和凡士林等組成。油酸是一種粘性較大,氧化作用較強(qiáng)的液體,它可加快研磨過程,縮短研磨時(shí)間。2.研磨膏的配制工藝。配制研磨膏前的準(zhǔn)備工作:檢查攪拌棒及熔器是否清潔,熔器內(nèi)有無殘存的研磨膏及其他物質(zhì)。助配制混合脂肪按比例稱出所需的硬脂酸、柏子油和蜂蠟。將柏子油加熱到100oC或熔化為止,然后過濾。將過濾好的柏子油和硬脂酸及蜂蠟一起加熱至100oC或熔化為止,然后用真空泵過濾,次數(shù)進(jìn)行1~2次(用上等醫(yī)用棉花迭成幾層,放到漏斗里,把熔化的棍合脂肪倒入早已準(zhǔn)備好的非常清潔的容器里。必須注意溫度,防止在過濾中冷凝。過濾后,讓混合脂肪慢慢冷卻,凝結(jié)成固體。用刀將混合脂肪切成塊狀,便于使用。

金剛石研磨膏修整一般在磨削工作速度下進(jìn)行。破例是作刮壓整形修整時(shí),在300sfm(91.44m/min)的低速下進(jìn)行。橫向進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)修整器的金剛石尺度和對(duì)金剛石研磨膏外表的要求而核算確認(rèn),一般粗磨選用2~3次搭接,精磨則需4~6次搭接。批改器橫向進(jìn)給速度的核算:已知金剛石圓弧半徑(XB=0.015″),金剛石切入量(0.001″),金剛石研磨膏轉(zhuǎn)速1400rpm。距離CB核算如下:因XB=0.015″,CX=0.015″-0.001″=0.014″。CB=0.00735,而AB=2CB=0.0147″。這樣就得到了金剛石每轉(zhuǎn)的進(jìn)給節(jié)距,確保在金剛石研磨膏外表不留下未修部分。換算到每分鐘的進(jìn)給速度AB×1400rpm=20.58ipm。這個(gè)速度使金剛石一次修整就覆蓋整個(gè)金剛石研磨膏外表。若修整要求二次搭接,則進(jìn)給速度減半,為10.29ipm。對(duì)粗修整較為理想。精修整需4~6次搭接,進(jìn)給速度要相應(yīng)削減。如4次搭接時(shí)為5.14ipm。人造金剛石研磨膏品質(zhì)得到相關(guān)部門以及廣大消費(fèi)者的認(rèn)可,目前已為各大領(lǐng)域企業(yè)提供了強(qiáng)而有力的支持。

市場(chǎng)上所銷售的金剛石研磨膏有很多不同的類型,其中人造金剛石研磨膏的使用頻率相對(duì)較高。那么為什么會(huì)有如此高的使用頻率呢?人造金剛石研磨膏使用頻率高的原因:在先進(jìn)的技術(shù)與配方的融合之下,人造金剛石研磨膏使用方便,性價(jià)比很高,是能夠幫助加工企業(yè)降低加工成本,提升加工效率。其產(chǎn)品品質(zhì)得到了相關(guān)部門以及廣大消費(fèi)者的認(rèn)可,目前已為各大領(lǐng)域企業(yè)提供了強(qiáng)而有力的支持??傊?,人造金剛石研磨膏的使用頻率之所以高就在于市場(chǎng)需求較高的,品質(zhì)有保障。可以為工件的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ),確保加工過程中的打磨到位,并且還可以提升工件的整體品相。金剛石研磨膏用于研磨硬脆材料以獲得高的表面光潔度。天津拋光研磨膏目數(shù)

把粗的研磨膏涂在碳化硼油石上,可以加快加大磨削量,不退火。天津拋光研磨膏目數(shù)

如何辨別我們購(gòu)買的研磨膏質(zhì)量呢?可以通過產(chǎn)品一次通過率和批量不合格率來辨別研磨膏的質(zhì)量。產(chǎn)品一次通過率是用交付的產(chǎn)品中,一次通過顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量計(jì)算得出的。產(chǎn)品一次通過率用作結(jié)果度量,衡量出庫(kù)成品的質(zhì)量水平。其計(jì)算公式為:顧客驗(yàn)貨一次通過率%=(一次通過顧客驗(yàn)貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量)×100%。通過率越高,就說明我們使用的磨料質(zhì)量越好。而批量不合格率是指在一定期間內(nèi),在所有的檢驗(yàn)批中,若因檢驗(yàn)判定不合格而整個(gè)檢驗(yàn)批需要返工(或返修或報(bào)廢)的批數(shù)占總的檢驗(yàn)批的批數(shù)的比例。該數(shù)據(jù)可用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。天津拋光研磨膏目數(shù)

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