OEE的首先次應(yīng)用可以追溯到1960年．將它用于TPM(全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調(diào)動員工的主人翁精神來調(diào)動員工的自主性。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。OEE計算實例設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機(jī)10Min，故障停機(jī)30Min，設(shè)備調(diào)整35Min，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%OEE與六大損失設(shè)備的各種不良loss情況會對設(shè)備造成直接影響。因為在英語中l(wèi)oss的意思是浪費、損失，因此我們把導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)、故障、損耗等不良情形的各類原因叫做損失項目。APS排產(chǎn)實施目標(biāo)要明確，要定下一個合適的可量化的目標(biāo)，要跟蹤統(tǒng)計設(shè)備OEE值。湖北O(jiān)EE收費

作用實踐證明OEE是一個極好的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。套用範(fàn)圍機(jī)臺設(shè)備的OEE（單個的設(shè)備）·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的不同機(jī)種相同工序·單個設(shè)備所對應(yīng)的相同機(jī)種不同工序非機(jī)臺設(shè)備的OEE（一條生產(chǎn)線、一個工作站），以人為標(biāo)準(zhǔn)：·相同機(jī)種相同工序；·不同機(jī)種相同工序；·相同機(jī)種不同工序。整個工廠的綜合效率作用·方便領(lǐng)導(dǎo)巨觀查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息。·使機(jī)臺設(shè)備保持良好的正常運轉(zhuǎn)?！な谷肆εc機(jī)臺設(shè)備科學(xué)配合，發(fā)揮出大化的潛能?！た梢詭椭芾碚甙l(fā)現(xiàn)和減少生產(chǎn)中存在的六大損失。貴州OEE辦法多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產(chǎn)所需原料設(shè)備等的自動調(diào)度，降低設(shè)備的等待時間，提升設(shè)備OEE。

計算實例假設(shè)某設(shè)備某天工作時間為8H，班前計劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計劃運行時間=8*60-10=470（min）實際運行時間=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表現(xiàn)性=400/405=0.98(98%)質(zhì)量指數(shù)=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表現(xiàn)性*質(zhì)量指數(shù)=80%在上表中,只列舉了一些事件原因，在實際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

如果某資產(chǎn)在12小時的生產(chǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)了12,000個單位，但其中有300個存在缺陷使其無法使用，則可用單位數(shù)為11,700。因此，質(zhì)量得分將是0.975或95％?，F(xiàn)在您已經(jīng)有了三個組成部分，您可以將它們相乘來計算OEE。例如，如果可用性為0.917，性能為0.958，質(zhì)量為0.975，則OEE度量將為0.857或87％。OEE如何使用？總體設(shè)備效率是制造過程效率的指標(biāo)。它可以用來識別表現(xiàn)不佳的資產(chǎn)，并將不良績效與三個主要因素（可用性，績效和質(zhì)量）中的一個或多個聯(lián)系起來。一旦找到問題的根源，就可以調(diào)查和改進(jìn)潛在的問題。OEE對維護(hù)意味著什么？進(jìn)行OEE分析可以深入了解您安排，組織和執(zhí)行維護(hù)任務(wù)的方式。終，這些信息可以幫助您避免因資產(chǎn)而花費組織時間和金錢的常見和關(guān)鍵問題。資產(chǎn)可用性低會告訴您機(jī)器故障太多或持續(xù)太長時間。這可能意味著資產(chǎn)沒有得到適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維護(hù)，或者沒有關(guān)鍵的備件來快速修復(fù)問題。多維明軟的APS排產(chǎn)，實時自動獲取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)并輸出生產(chǎn)計劃，規(guī)劃時間短，生產(chǎn)安排能夠提升OEE水平。

注意事項·OEE要套用在一臺機(jī)器上（可視為一臺機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能套用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義?！EE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品?！EE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間。詳細(xì)解釋OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)。其中：可用率=操作時間/計畫工作時間它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計畫生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)性=總產(chǎn)量/（操作時間/理想加工一單位產(chǎn)品的周期時間）=總產(chǎn)量/（操作時間*理想生產(chǎn)速率）表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以大速度運行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。多維明軟ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)物料自動調(diào)度，降低生產(chǎn)設(shè)備的等料時間，提升設(shè)備OEE。四川OEE值得推薦

多維明軟ERP系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理更簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，從而提升生產(chǎn)設(shè)備的OEE水平。湖北O(jiān)EE收費

·能大化提高資源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。注意事項·OEE要應(yīng)用在一臺機(jī)器上（可視為一臺機(jī)器的生產(chǎn)線）而不能應(yīng)用在整個生產(chǎn)線或全廠上，這樣才有意義·OEE要作為一系列一體化的綜合關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)中的一部分來運用而不能孤立使用，否則將造成生產(chǎn)批次規(guī)模加大或有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品·OEE必須與精益原則相符，要確保對OEE的計算不會導(dǎo)致浪費合理化、制度化，例如，絕不要允許給換線留出時間實行效益OEE的解決方案能夠使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以獲得以下幾方面效益。設(shè)備：降低設(shè)備的故障以及維修成本，加強(qiáng)設(shè)備管理以延長設(shè)備的使用壽命。員工：通過明確操作程序．提高勞動者的效力．增加生產(chǎn)力。工藝：通過解決工藝上的瓶頸問題．提高生產(chǎn)力。質(zhì)量：提高產(chǎn)品質(zhì)量．降低返修率。使用方式湖北O(jiān)EE收費