空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產了有缺陷產品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。多維明軟智能工廠幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。浙江OEE功能

如果物聯(lián)網設備的有次品的計數(shù)器屬性，可以選擇物聯(lián)網設備的次品計數(shù)器屬性，然后輸入次品計數(shù)器的上限值，計數(shù)器達到上限值后會歸零重新計算。比如計數(shù)器上限為99999，統(tǒng)計到次品為99999以后，再生產一次次品計數(shù)器將變成1，重新開始計算。設置生產物料標識屬性通過設置物聯(lián)網設備的屬性，根據(jù)物聯(lián)網設備上報的物料獨有編碼，可以獲得當前設備正在生產什么物料，這個物料可以作為OEE對比分析的特征值，也可以作為計算理想生產周期的依據(jù)（如果理想生產周期能按照物料類型或者物料細分）。管理統(tǒng)計特征值（可選）如果需要通過不同的維度來計算對比OEE并且物聯(lián)網設備屬性值能有對應的維度，比如對比不同操作工或者生產不同產品的OEE，可以單擊添加特征值，然后輸入特征值名稱和對應的物聯(lián)網設備屬性。OEE計算結果配置對于已經設置好計算配置的設備，可以單擊OEE結果配置，通過OEE結果配置，可以把終計算的結果，寫回到物聯(lián)網設備的屬性中，提供給現(xiàn)場的操作屏幕或者其他應用使用。重慶OEE分類上海多維明軟公司，您的數(shù)字工廠合作伙伴，歡迎咨詢！

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件不合格,求這臺設備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(68%)?質量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表現(xiàn)性x質量指數(shù)=54%

oee(設備綜合效率)OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕鬆的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。基本介紹中文名：設備綜合效率外文名：OEE關鍵要素：可用率,表現(xiàn)性,質量指數(shù)作用：測量工具定義一般，每一個生產設備都有自己的大理論產能，要實現(xiàn)這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效:例如，除去設備的故障、調整，以及設備的完全更換之外，當設備的表現(xiàn)非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。多維明軟ERP系統(tǒng)通過對生產所需原料設備等的自動調度，降低設備的等待時間，提升設備的OEE水平。

oee是指設備綜合效率，通常情況下，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。oee是指設備綜合效率，通常情況下，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗，OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個自主的測量工具。OEE是由可用率、表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成，其中，可用率=操作時間/計劃工作時間。什么是OEE瀏覽：1586|更新：2022-08-0916:10OEE(OverallEquipmentEffectiveness)是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。多維明軟包裝行業(yè)解決方案幫您提升廠內物流，提升設備OEE，實現(xiàn)企業(yè)降本增效。甘肅OEE客服電話

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如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數(shù)量）=（開動時間×加工數(shù)量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數(shù)量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產量）/負荷時間=合格產品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣、汽、停工待料等因素造成停機損失，常不知把這部分損失放到哪部分去計算。有人把它們列入計劃停機，但它們又不是真正意義上的計劃停機。如果算做故障停機，但又不是設備本身故障引起的停機。各個企業(yè)的計算五花八門，失去相互的可比性。當我們把OEE的計算作一個擴展，給出“設備完全有效生產率（TEEP）”這一新概念和新算法，上述的問題可以迎刃而解。TEEP的結構及特征時間，損失與各項效率的關浙江OEE功能