新能源動力汽車電池托盤的發(fā)展你了解多少？隨著汽車行業(yè)的迅速發(fā)展,車身輕量化和更高的續(xù)航里程成為了人們的期望,新能源汽車隨即出現(xiàn),為了滿足這一需求,車企必須不斷改進現(xiàn)有技術(shù),開發(fā)出越來越優(yōu)越的新能源汽車產(chǎn)品。相信大家對CTP、CTC、CTB這些專有詞不熟,小編帶大家了解一下。CTP、CTC、CTB都表示著電池集成技術(shù)。傳統(tǒng)的電池集成技術(shù)采用電芯→模組→電池包→車身底盤的標準化模塊形式,將多個電芯打包成一個模組,許多個模組再打包成電池包,安裝在車上。其設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜,所占體積較大,重量較大。而CTP、CTC、CTB電池集成技術(shù)減小了動力電池的體積、減輕了重量,提升了整車續(xù)航能力。新能源汽車電池托盤對于生產(chǎn)制作都有很好的優(yōu)勢。福建抗靜電新能源汽車電池托盤批發(fā)價

新型鋁制品——新能源汽車電池鋁托盤。開展新能源汽車產(chǎn)業(yè)是緩解能源危機、降低溫室氣體排放、減少環(huán)境污染的有途徑，目前，新能源汽車已成為汽車工業(yè)革新的重要方向。隨著新能源汽車在家庭用車、公務(wù)用車和公交客車、出租車、物流用車等范疇的大量提高，據(jù)材料顯現(xiàn)，2020年中國新能源汽車的年銷量，將到達汽車市場需求總量的5%以上，將初步建成以市場為導(dǎo)向、企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用嚴密分離的新能源汽車產(chǎn)業(yè)體系。2025年增至20%左右，構(gòu)成自主可控完好的產(chǎn)業(yè)鏈，在國度碳排放總量目的和一次能源替代目錄需求下，2030年新能源汽車年銷量占比將繼續(xù)大幅進步，范圍超越千萬輛。施行新能源汽車戰(zhàn)略，我國起步并不晚，早在2001年就把開展新能源汽車列入“十五”期間的“863”嚴重科技課題。近幾年，各級為推進新能源汽車消費，還實行了購車補貼和上牌優(yōu)先等政策。新能源汽車的需求和開展，將帶動新能源時期下的各類汽車電池、車身輕量化以及汽車零部件等產(chǎn)業(yè)的開展，同時也給中國的鋁工業(yè)帶來了無限寬廣的市場契機。四川鋁型材新能源汽車電池托盤源頭工廠新能源汽車電池托盤的可塑性更強，生產(chǎn)性相對比其它型材也更好。

新能源汽車電池托盤加工工藝介紹。擠壓鋁合金電池托盤通過型材的拼接及加工來滿足不同的需求，具有設(shè)計靈活、加工方便、易于修改等優(yōu)點；性能上擠壓鋁合金電池托盤具有高剛性、抗震動、擠壓及沖擊等性能。在擠壓鋁電池托盤中拼焊框架結(jié)構(gòu)比較多見。也是比較靈活的一種結(jié)構(gòu)。通過不同鋁型材的拼焊、加工，可以滿足各種能量大小的需求。同時，易于修改設(shè)計，易于調(diào)整所用材料。框架結(jié)構(gòu)更有利于輕量化，更利于不同結(jié)構(gòu)的強度保證。外框體主要完成電池整個系統(tǒng)的承載功能；內(nèi)框體主要完成對模組、水冷板等子模塊的承載功能；在內(nèi)外框體的中間防護面，主要完成電池組與外界的隔離、防護，例如，沙礫沖擊、防水、隔熱等等。

新能源電池托盤激光焊接難點及應(yīng)對方法。工件間隙。在電池托盤焊接過程中，由于裝配、焊接熱影響、應(yīng)力等因素，1mm長度的裝配的誤差能到±0.8mm，能到1.6mm。搭接角焊縫橋接金相。間隙的控制除了掌握工件的變形規(guī)律來調(diào)整夾具和焊序，在工藝方面，通過激光振蕩的方式來橋接間隙。這種主要針對的是搭接角焊縫的結(jié)構(gòu)形式，當上下板出現(xiàn)間隙之后，通過增加激光振蕩的振幅熔化更多上板，上下熔池橋接能夠達到連接的效果。焊接裂紋。裂紋問題在遠程激光焊中尤為突出，尤其是在6xxx鋁合金的焊接應(yīng)用中。目前針對6xxx鋁合金的遠程激光焊的焊接裂紋沒有一個的方法，針對裂紋產(chǎn)生的原理的一個合理解釋是，在 Al-Mg-Si 合金中添加 Si 會擴大臨界凝固溫度范圍，在該溫度范圍內(nèi)，焊后快速冷卻期間熱應(yīng)變超過材料本身的延展性，從而產(chǎn)生裂紋。裂紋的控制不管針對激光遠程焊與激光填絲焊都有一些應(yīng)對的方法，接下來我們詳細分析一下這兩種工藝在6xxx鋁合金的表現(xiàn)及裂紋的控制方法。新能源汽車電池托盤可以重復(fù)回收利用。

新能源電池托盤性能對比。鋁合金托盤 鋁型材焊接電池托盤是目前主流的電池托盤設(shè)計方案，通過型材的拼接及加工來滿足不同的需求。擠壓鋁合金電池托盤具有高剛性、抗震動、擠 壓及沖擊等性能。其具有設(shè)計靈活、加工方便、易于修改等優(yōu)點。但是制造工序并比較多，焊接工藝復(fù)雜、焊接變形，焊接密封不嚴。鑄鋁托盤將原本需要柳接、沖壓、焊接復(fù)雜工藝化繁為簡，減少了加工工藝，減低了零件重量，實現(xiàn)了成本降低，提升產(chǎn)品競爭力。其具有結(jié)構(gòu)和壁厚設(shè)計靈活，托盤外框、吊耳、冷卻通道一體成 型。制造工藝具有工序簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸精度高和氣密性良好等優(yōu)點。壁厚一般為2.5 ~ 4.5mm，目前常用的壓鑄材料一般為AISilOMgMn、 AIMg5Si2Mn、AISi9Mn和AISi7等，為保證力學(xué)性能，一般采用真空壓鑄的方式，模腔真空度小于50mbar。新能源汽車電池托盤想提高續(xù)航能力，需要提高電池的能量密度。四川鋁型材新能源汽車電池托盤源頭工廠

新能源汽車電池托盤得到了較普遍的應(yīng)用。福建抗靜電新能源汽車電池托盤批發(fā)價

新能源電池托盤激光焊接難點及應(yīng)對方法。電池托盤是新能源汽車重要的結(jié)構(gòu)件，承擔(dān)著車身承重和保護模組電芯的主要作用。較長續(xù)航里程的新能源汽車電池托盤材料主要都為6xxx鋁合金，因為6xxx鋁合金優(yōu)異的機械和材料性能。目前，電池托盤6xxx鋁合金的主要工藝有CMT、攪拌摩擦焊、激光遠程焊和激光填絲焊。此次主要介紹三大常見焊接缺陷及應(yīng)對方法，并在文末介紹了激光填絲焊和遠程焊的優(yōu)劣勢。焊接氣孔。鋁合金氣孔的出現(xiàn)會降低接頭的強度，耐用度及密封性。對于鋁合金氣孔產(chǎn)生的原理，有兩個主要共識（1）母材本身不干凈，混入了氫元素（水汽）或雜質(zhì)，會在熔池成型的時候形成孔洞；（2）焊接過程不穩(wěn)定，熔池坍塌導(dǎo)致孔洞。福建抗靜電新能源汽車電池托盤批發(fā)價

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