馬鈴薯全粉中的切片與清洗工序為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。漂燙的目的不只是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，使蒸煮后的馬鈴薯細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預煮，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細胞內(nèi)形成凝膠，一般控制在：溫度72℃左右，時間20分鐘左右。馬鈴薯全粉可以用來制作各種美食，如蛋糕、餅干、面包和面條等。裹粉用馬鈴薯顆粒粉價格

可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的合理營養(yǎng)食品。馬鈴薯全粉幾乎具備了人體所需要的各種營養(yǎng)元素，同時，馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于其加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此，復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng)、風味和口感。全粉生產(chǎn)工藝及市場怎么樣？現(xiàn)在，我國的馬鈴薯全粉年生產(chǎn)能力在45萬噸以上，而實際產(chǎn)量在10萬噸左右。全粉加工占我國馬鈴薯加工業(yè)的6-8%。800KG馬鈴薯粉顆粒粉馬鈴薯全粉可以用于制作漿果醬、果醬等果味調料。

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點：去皮。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片。馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。蒸煮。馬鈴薯要先經(jīng)預煮，溫度為68℃，時間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。

中國西北和華北地區(qū)長期以來有將馬鈴薯制成主食的傳統(tǒng)。當?shù)厝藢⑼炼勾虺蓾{，搗碎成泥，烹飪、烘焙、油炸以展示其神奇力量，并將其制成泥糕、三子、楠、馬鈴薯面團等特色佳肴。在西南部，汽巴、年糕、米粉等一些當?shù)貍鹘y(tǒng)小吃已經(jīng)走上了馬鈴薯加工的工業(yè)化生產(chǎn)線。功能性食品：馬鈴薯是介于蔬菜和谷物之間的中間食品。它不僅含有蔬菜中的營養(yǎng)成分，還具有谷物的飽腹感。它富含抗性纖維和膳食纖維，但熱量遠低于谷物。因此，馬鈴薯和其他粗谷物和豆類被結合起來，制成一種低熱量、無糖的功能性食品，適合肥胖和糖尿病。四是旅游休閑食品：主要是膨化薯片、薯片等各種口味的休閑食品。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分的健康食品。

馬鈴薯全粉的冷卻與篩分工序經(jīng)干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中，與冷空氣充分混合、傳質，其內(nèi)儲的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物，使合格的在線產(chǎn)品進入包裝袋后，不會因其內(nèi)儲的高溫、及因內(nèi)儲高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質量。包裝工序合格的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品進入包裝工序，經(jīng)稱重計量后進入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。馬鈴薯全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復合材料，用維尼龍線縫口。馬鈴薯全粉可以用于制作各種菜肴和糕點等食品。800KG馬鈴薯顆粒全粉哪家好

馬鈴薯全粉可以用來代替面粉制作各種糕點，如馬鈴薯全粉千層餅等。裹粉用馬鈴薯顆粒粉價格

馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在，因此稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉。而雪花全粉則是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀，故稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯淀粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)一系列的原料清洗、破碎、過濾、脫水、干燥等工序處理而得到的，特點是粘性足，質地細膩，色澤潔白，光澤優(yōu)，但吸水性差。加水遇熱會凝結成透明的粘稠狀。馬鈴薯粉的生產(chǎn)量和商品量只次于玉米粉，在所有植物粉中居第二位。裹粉用馬鈴薯顆粒粉價格