土豆顆粒全粉產品的品質與生產控制緊密相關，在生產工藝中采用了回填、調質等工序處理，能更好地保全土豆的風味物質和營養(yǎng)成分。而用科學的方法去探索和提高工藝控制及生產控制水平，是比較全提高土豆全粉品質的保障。土豆全粉是以干物質含量高的良好的土豆為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調質、干燥、篩分等多道工序制成的，含水率在10%以下的粉狀料。土豆顆粒全粉的加工工藝可分為回填和凍融兩種方法,其中回填法適合于大規(guī)模工業(yè)化生產，在國內外應用較普遍，其優(yōu)點是:生產連續(xù)性高，產量大，能耗低;缺點是設備較大型，投入高，對原料要求嚴格，產品質量不易控制。凍融法適合于小規(guī)模生產，設備相對簡單，投入少，產品質量易控制，但能耗大，產量低。隨著馬鈴薯全粉添加量增加，蒸煮時間基本保持不變。3-5mm土豆粉定制

土豆全粉的切片清理工序，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。漂燙的目的不只是破壞土豆中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護細胞膜，并且改變了細胞間力，細胞間的連接未遭破壞,使蒸煮后的土豆細胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的土豆泥。薯片在熱水中預煮，水溫必須保證使淀粉在土豆細胞內形成凝膠，一般控制在:溫度71-75℃左右,時間20分鐘左右。20目土豆全粉定制土豆粉是一種脫水馬鈴薯制品。

土豆低脂、低糖分，富含多種維生素，是現代人的飲食佳品。土豆全粉較大程度的保留了土豆的天然風味及營養(yǎng)價值，土豆全粉不但儲運安全，且儲運成本遠遠低于新鮮土豆塊莖。土豆全粉普遍應用于食品生產中，改善并提高產品的質量。因此土豆全粉不只是保存土豆塊莖的有效途徑，也將在人們以后的日常膳食中占很重要的位置。合適在烹飪中應用品質高的木薯淀粉，可普遍用以原材料退漿、掛糊,及其作為原材料的粘裹及定形?，F階段，在烹飪中應用的具備下列特性:黏度高、增稠快、使用量少;木薯淀粉糊潔白無瑕，光澤度好;味柔和，能保菜式的原來口味。

從營養(yǎng)價值來看，土豆熱量低，并且不含脂肪、鈉和膽固醇；鉀含量高達620毫克，還可提供接近一半人體每日所需的維生素C(45%）。土豆含有豐富的有益健康的膳食纖維。一個148克(近三兩）重的帶皮土豆含有3克膳食纖維，這個數量能夠滿足人們日需求量的12%。這與蘋果中膳食纖維含量非常相近，膳食纖維對美容和健康都大有裨益。膳食纖維有助于更好的消化吸收，是控制體重的妙方。因為膳食纖維使人有飽腹感，自然可以減少攝入過量的食物，這是控制體重較關鍵的要素。多項健康研究也顯示膳食纖維有助于降低罹患 結腸病和心臟病的風險。土豆粉較大限度的保持了土豆細胞顆粒的完好性。

土豆全粉根據研究表明蒸煮溫度控制在90~100℃，蒸煮時間滿足使薯片均勻軟化的要求，即用兩指夾壓切片時，不出現硬塊且趨向粉碎狀態(tài)時為合適，時間控制在25~35分鐘之間。土豆顆粒全粉的加工工藝，發(fā)現在90℃下蒸煮時間20分鐘產品品質較好，土豆全粉中指標要求營養(yǎng)成分破壞小，游離淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮溫度應該控制在92℃，較高不超過超過102℃。用0.1%～0.2%亞硫酸鈉溶液浸泡薯片10分鐘，可有效防止原料及成品色澤變?yōu)楹稚Ｍ炼辜庸こ赏炼狗酆蠹饶鼙３滞炼沟臓I養(yǎng)成分和風味物質。40目馬鈴薯粉生產商

土豆粉在國內外營養(yǎng)學家譽為“十全十美的食物”。3-5mm土豆粉定制

土豆粉主要以土豆塊莖單體細胞顆?；驍祩€細胞的聚合體形態(tài)存在。在研制土豆–小麥混合粉面包和藜麥–小麥混合粉面包時，發(fā)現土豆粉的吸水性、水溶性和膨脹能力均好于藜麥粉；添加10%土豆粉制作出的面包物理性質與全麥面包基本相同。另外將4%的土豆粉與其他脫水蔬菜粉混合制作面包，得到的面包營養(yǎng)價值更高，感官品質更好。土豆粉還可添加進主食中，目前，已研制出一代土豆粉饅頭作為主食食用，其維生素、礦物質、膳食纖維含量均高于純小麥饅頭。土豆粉占比達30%、40%、50%的土豆粉饅頭、土豆粉面包等主食產品，初步實現產業(yè)化生產。3-5mm土豆粉定制

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