雙頭數(shù)控車(chē)床的主要功能有以下幾個(gè)方面：1. 高速加工，雙頭數(shù)控車(chē)床具有高速加工的能力，可以快速加工工件。高速加工可以提高加工速度和效率，同時(shí)還可以減少加工過(guò)程中的鋸齒痕跡和振動(dòng)。2. 精密加工，雙頭數(shù)控車(chē)床具有精密加工的能力，可以對(duì)工件進(jìn)行精細(xì)加工。這種設(shè)計(jì)可以保證加工精度和加工質(zhì)量，從而提高工件的精密度和穩(wěn)定性。綜上所述，雙頭數(shù)控車(chē)床具有 、精度高、精密度高等各種優(yōu)點(diǎn)，適用于各種各樣的金屬制品加工領(lǐng)域。在未來(lái)的生產(chǎn)制造中，雙頭數(shù)控車(chē)床將繼續(xù)扮演著重要的角色。46型雙主軸數(shù)控車(chē)床擁有強(qiáng)大的多任務(wù)處理能力，降低了生產(chǎn)線的配合難度。無(wú)錫高精度46型雙主軸數(shù)控車(chē)床廠家供應(yīng)

在批量生產(chǎn)中，采用多軸加工工藝無(wú)疑是一種可以大幅提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本的有效方法。這種方法既適用于車(chē)削加工，也適用于銑削加工。如果能夠把車(chē)銑兩種工藝集中到一臺(tái)機(jī)床上，只用一道工序即可把工件加工完畢，其優(yōu)點(diǎn)則將更為明顯。在這種情況下，由于工件換裝的工序可以省去，所以加工精度得到提高；同時(shí)，由于可以省去更換設(shè)備所需的時(shí)間，因此加工時(shí)間得以大幅縮短?，F(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下，才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時(shí)間和上料時(shí)間。而在這段時(shí)間里機(jī)器是處于停機(jī)狀態(tài)的。因夾具所限而發(fā)生的時(shí)間，有時(shí)候還有很多潛力有待挖掘。蘇州全自動(dòng)46型雙主軸數(shù)控車(chē)床定制采用高效的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，確保46型雙主軸數(shù)控車(chē)床在長(zhǎng)時(shí)間工作條件下運(yùn)行穩(wěn)定不出錯(cuò)。

與傳統(tǒng)的單主軸數(shù)控車(chē)床相比，雙主軸數(shù)控車(chē)床具有以下明顯優(yōu)勢(shì):快速完成復(fù)雜零件加工。由于擁有兩個(gè)主軸，雙主軸數(shù)控車(chē)床可以在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行多個(gè)工序，如鉆孔、鉸孔和車(chē)削等，從而大幅縮短加工周期，提高產(chǎn)能。高度自動(dòng)化。 雙主軸數(shù)控車(chē)床采用電腦程序控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。操作員只需設(shè)置工藝參數(shù)，機(jī)床就能自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)加工過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率并降低了運(yùn)營(yíng)成本。精度高。 兩個(gè)主軸都具有高精度的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，可以保證加工零件的高精度要求。雙主軸數(shù)控車(chē)床還配備了自動(dòng)測(cè)量和補(bǔ)償系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)和糾正，從而提高了加工品質(zhì)。

下文將對(duì)數(shù)控走心車(chē)床的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，1、數(shù)控走心車(chē)床采用高速內(nèi)裝式電主軸的趨勢(shì)越來(lái)越明顯，主軸的轉(zhuǎn)速已高達(dá)到每分鐘12500轉(zhuǎn)。2、速度與位置環(huán)反饋采用內(nèi)置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，具有了更高的回轉(zhuǎn)與反饋的控制精度。3、對(duì)置式雙主軸布結(jié)構(gòu)，一次裝夾完成全序加工，減少工件因二次裝夾所造成的效率與加工精度問(wèn)題，提高加工效率。4、數(shù)控走心車(chē)床較大的優(yōu)勢(shì)就是加工細(xì)長(zhǎng)軸類零件，相比于走刀式的機(jī)床，有導(dǎo)套數(shù)控走心車(chē)床車(chē)削時(shí)，棒料軸向進(jìn)給通過(guò)中心導(dǎo)套，刀具切削點(diǎn)緊靠導(dǎo)套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，保證了零件的精度。5、豐富的自動(dòng)化配置，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作管理的目標(biāo)，除了傳統(tǒng)的棒料輸送機(jī)、排屑器等外，諸如工件長(zhǎng)、短料工件接收器、自動(dòng)對(duì)刀儀、工件智能識(shí)別、工件自動(dòng)彈出檢測(cè)、刀具破損檢測(cè)等都已成功地在產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用，提高機(jī)床自動(dòng)化水平與監(jiān)測(cè)水平的裝置。雙主軸的構(gòu)造使得加工空間得以較大化，優(yōu)化工件的裝夾形式，提高使用靈活性。

雙主軸數(shù)控車(chē)床特點(diǎn)：1、45°斜床身結(jié)構(gòu)，加工精度高，機(jī)床剛性好，切削時(shí)不易引起振動(dòng)，鐵屑由于重力的關(guān)系不易產(chǎn)生緾繞刀具，利于排屑。2、中國(guó)中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌、噪音低、重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)20000mm/min。3、采用雙通道、雙程式控制系統(tǒng)或兩端各用一套系統(tǒng)控制，可同時(shí)加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，可根據(jù)客戶需求擴(kuò)展兩端鉆銑攻功能。4、采用全封閉對(duì)開(kāi)拉門(mén)結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢、布局合理、操作宜人。5、主軸轉(zhuǎn)速用變頻器控制無(wú)極調(diào)速，可根據(jù)客戶需求配置主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。6、刀架根據(jù)客戶需要選裝排刀或電動(dòng)刀架或液壓刀塔。雙主軸的單獨(dú)控制使得加工更為靈活，適合復(fù)雜形狀工件的制作。中山智能46型雙主軸數(shù)控車(chē)床哪家好

先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)保證了加工過(guò)程中的溫控，有效延長(zhǎng)刀具使用壽命。無(wú)錫高精度46型雙主軸數(shù)控車(chē)床廠家供應(yīng)

數(shù)控臥式車(chē)床雙主軸產(chǎn)品介紹，HTC160500產(chǎn)品是一種雙主軸同步控制臥式車(chē)床，機(jī)床上設(shè)置有兩個(gè)主軸箱體，左側(cè)的主軸箱體為固定式箱體，通過(guò)固定支座安裝在機(jī)床上，右側(cè)的主軸箱體為可移動(dòng)式箱體，通過(guò)中間支座安裝在機(jī)床上，兩側(cè)的主軸箱體內(nèi)安裝有電動(dòng)機(jī)。兩個(gè)主軸箱體均裝有外置分離式編碼器，外置分離式編碼器的測(cè)頭安裝在主軸箱體上，齒環(huán)固定在連接盤(pán)上，連接盤(pán)通過(guò)鍵固定在主軸上，主軸箱體與主軸之間通過(guò)軸承連接和支承。動(dòng)力卡盤(pán)通過(guò)螺釘固定在主軸上，回轉(zhuǎn)液壓缸與連接盤(pán)固定在一起，動(dòng)力卡盤(pán)、回轉(zhuǎn)液壓缸、連接盤(pán)與主軸為剛性一體。制動(dòng)器主體通過(guò)制動(dòng)器連接支架連接在主軸箱體上，兩側(cè)的主軸旋轉(zhuǎn)首先是速度同步，然后是旋轉(zhuǎn)主軸角相位同步。無(wú)錫高精度46型雙主軸數(shù)控車(chē)床廠家供應(yīng)