菠蘿加工系統(tǒng)中所有設備均采用不銹鋼制造（直接與原料接觸），這是現(xiàn)代化加工技術。整個過程的設計和管道的連接是在工程師精細計算設置，并結合原始自然的芳香成分的水果和蔬菜，保持冷卻，加熱處理和傳輸在很短的距離和時間內完成，有效地防止風味物質在熱反應中損失；同時降低高溫條件下的氧化反應給質量帶來的損失。整個生產線從物料破碎、蒸煮分離、濃縮、殺菌到無菌灌裝均在全封閉的環(huán)境中進行。控制部分的運行采用自動控制系統(tǒng)，故障自動報警系統(tǒng)，多方位的保障機制，保障設備和人員的安全。菠蘿加工生產線具有經調適的時間優(yōu)化流程，能夠大范圍的節(jié)省資源的耗用。河南菠蘿果酒加工生產線廠家排名

菠蘿加工產品的果脯含糖量(以轉化糖計)≤50％，具有原料所特有的味道和風味，鮮甜甘爽，甜酸適口，色澤美觀。菠蘿應該(無病蟲害，大小均勻，八成熟為佳)、白砂糖、亞硫酸鈉、磷酸二氫鉀、氯化鈣、卡拉膠、檸檬酸、食鹽、防腐劑。真空浸糖鍋、不銹鋼煮糖鍋、烤房。原料處理為菠蘿切端通心、去皮、去眼，切片，片厚1.5厘米。護色、硬化是將處理好的果片混入下列混合液中：0.5％氯化鈣+0.3％亞硫酸鈉+1％氯化鈉+3.5％磷酸二氫鉀(KH_2PO_4)，浸12小時左右。氯化鈣起硬化作用，亞硫酸鈉起防變色作用，氯化鈉有利于卡拉膠及糖液滲入果肉，可改善果實透明度，磷酸二氫鉀可提高凝膠強度。青海菠蘿罐頭加工生產線代加工菠蘿加工生產線包裝機械中采用的原位清洗裝置目前風靡一時。

在菠蘿飲料加工過程中，開啟動態(tài)消毒水工作站，制備動態(tài)消毒水，用動態(tài)消毒水殺菌消毒，可快速殺滅食品車間內的細菌、霉菌、酵母菌等多種微生物，大幅度降低食品車間內浮游菌和沉降菌數量，減少沉降在菠蘿食品內容物表面的微生物數量。這樣的話，就可以降低菠蘿食品在包裝封口前后的殺菌溫度，減少殺菌時間和殺菌壓力，從而減小殺菌強度，降低高溫高壓對菠蘿中的風味物質和功能成分的破壞程度，更好地保留菠蘿中的風味和營養(yǎng)健康物質，有利于打造營養(yǎng)美味食品。

菠蘿加工生產線會選擇巴氏殺菌機：對袋裝食品進行殺菌作業(yè)，殺營時間15-40分鐘內自由調控，殺菌溫度65-98攝氏度內可根據物料的特點進行調整，殺菌過程中自動進料、自動殺菌、自動出料。冷卻機：殺菌之后的物料自動進入冷卻機進行冷卻作業(yè)，降低產品自身溫度，便于之后的存儲作業(yè)。振動瀝水機；將包裝袋表面的部分水珠振動瀝水，然后布料到翻轉式風干機上。風干機：根據產品特點，有平行式風干機和翻轉式風干機，經過4-5次翻轉，對包裝袋表面進行風干作業(yè)，然后直接裝修存儲。菠蘿加工生產線的主機剝皮榨汁機，采用刨瓣式的工作原理。

菠蘿加工在進行漂洗時：用溫開水漂洗3～4次至無氯化鈣味即可。抽真空液配方：白砂糖50％～60％+0.3％卡拉膠+1％苯甲酸鈉。加入卡拉膠可解決形態(tài)干縮的問題，加入苯甲酸鈉可起防霉作用。先將幾種固體混勻，加水加熱溶解，煮沸，把漂凈瀝干的果片放入真空滲糖鍋，在0.081～0.093兆帕下浸1小時，之后再常壓浸10～15小時，再把糖液濃度提高到60％左右重復以上步驟。烘干：把浸糖充分的果片撈出瀝干，裝盤、烘烤，初溫70～75℃，3～4小時，中間溫度降至60℃左右，烘至表面不粘手為止。菠蘿加工生產線無論是金屬罐、塑料或是玻璃包裝，這一切都變得越來越輕。河南菠蘿果酒加工生產線廠家排名

我們的水果加工生產線采用先進的技術和設備，可以快速、精細地加工各種水果。河南菠蘿果酒加工生產線廠家排名

菠蘿果脯加工的操作要點：生產果脯的原料來源普遍，水果中的大多數品種及部分蔬菜都可以用來加工果脯。各種水果由于其質地和含水量、有機酸含量存在差異，所以，其加工方法也各有不同，但工藝流程基本相同，菠蘿果脯加工流程為：原料選擇→預處理→糖液配制→煮制與浸漬→脫水干燥→冷卻→包裝→檢驗→成品。果脯生產的基本原理是利用高濃度糖液的高滲透壓，析出果實中的多余水分，在果實的表面與內部吸收適量的糖分，形成較高的滲透壓，抑制各種微生物的生長發(fā)育，從而延長果脯的保質期。為便于水果原料吸收糖分、析出水分，在加工果脯時，應盡量選擇果實含水量較少、固形物含量較高的品種，同時要求果實顏色美觀、肉質細膩并有韌性、耐貯藏、果核容易脫離等。河南菠蘿果酒加工生產線廠家排名