企業(yè)可以在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、采購和質(zhì)量等各部門間，架設(shè)起一個協(xié)同的工作平臺，建立從設(shè)計到生產(chǎn)運營的流程和數(shù)據(jù)的快速通道，實現(xiàn)真正意義上的“設(shè)計生產(chǎn)一體化”，提高企業(yè)整體運作效率?；谛袠I(yè)實踐的行業(yè)方案包憑借在制造業(yè)三十余年經(jīng)驗實踐，鼎捷將行業(yè)實踐融入到鼎捷PLM產(chǎn)品中，使行業(yè)解決方案充分得以實現(xiàn)。機械行業(yè)機械行業(yè)具備以離散為主、流程為輔、裝備為重點的行業(yè)特性；行業(yè)內(nèi)部競爭激烈，多品種、小批量的情況，要求企業(yè)必須利用有限資源，不斷提升訂單設(shè)計能力，提高標準化能力，縮短訂單交貨周期，以合理成本滿足個性化需求。方案目標*建立產(chǎn)品電子化的開發(fā)數(shù)據(jù)管理平臺，保證數(shù)據(jù)的準確性、和安全性，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享；*建立統(tǒng)一的物料編碼和物料信息管理平臺，分類管理企業(yè)的各種物料，實現(xiàn)快速搜索與重用；*實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)數(shù)評審、發(fā)布、變更流程的電子化，提高流程執(zhí)行效率，信息可及時傳遞；*促進項目管理水平，改善項目資源分配狀況，實時管理項目進度，縮短項目周期；*通過與設(shè)計工具軟件和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的緊密集成，提高企業(yè)整體運轉(zhuǎn)效率。電子行業(yè)電子行業(yè)標準化高、質(zhì)量要求嚴格、生產(chǎn)自動化程度高；江蘇智蝶竭誠為您服務。常州金蝶軟件PLM系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理）在企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中帶來了諸多好處。聊城解決方案PLM軟件推薦

   MES系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。同時該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。4、提升管理能力與效益從工廠業(yè)務管控來說，MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立了標準的操作規(guī)范，明晰了職責。同時，該系統(tǒng)可以大幅提升產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)以及相關(guān)業(yè)務數(shù)據(jù)的準確度。從公司管理的角度來說，能準確找到問題所在以及如何改進。MES系統(tǒng)實現(xiàn)質(zhì)量檢驗與零部件入庫及制造過程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購零部件檢驗過程及各車間生產(chǎn)制造過程檢驗，形成整車完整的質(zhì)量檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。同時該系統(tǒng)支持企業(yè)管理問題由傳統(tǒng)的部門管理向全員集體全過程的共同參與轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的協(xié)作與信息共享。使企業(yè)質(zhì)量檢驗的管理，由傳統(tǒng)記錄檢驗結(jié)果，向控制質(zhì)量過程轉(zhuǎn)變。上海專業(yè)PLM系統(tǒng)哪家好常州金蝶軟件PLM系統(tǒng)支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用。

隨著科學技術(shù)的不斷進步以及經(jīng)濟的不斷發(fā)展，以產(chǎn)品為載體的制造企業(yè)正在面臨著日益激烈的全球化市場競爭。高新技術(shù)的迅猛發(fā)展和消費者需求的多樣化使得產(chǎn)品的更新?lián)Q代不斷加快，企業(yè)不僅面臨著提高產(chǎn)品質(zhì)量和改進服務的要求，同時面臨著縮短交貨期和降低成本的多重壓力。產(chǎn)品生產(chǎn)方式從批量生產(chǎn)逐步發(fā)展為以知識創(chuàng)新為競爭因素的定制化服務，要求企業(yè)對不斷變化的市場做出快速的反應，以滿足消費者的需求占領(lǐng)市場，贏得競爭。在制造業(yè)創(chuàng)新路上，產(chǎn)品生命周期管理(PLM)扮演著重要的角色。PLM是一種全新的企業(yè)信息化思想，有助于企業(yè)降低產(chǎn)品成本，延長產(chǎn)品的獲利生命周期，快速地將產(chǎn)品推向市場，提高企業(yè)市場競爭力。二、PLM簡介PLM來源于全球制造業(yè)信息化的長期實踐和發(fā)展，自產(chǎn)生以來，這一新的管理活動迅速成為全球制造業(yè)關(guān)注的焦點。在戰(zhàn)略上，是一個以產(chǎn)品為核的商業(yè)戰(zhàn)略，是面向產(chǎn)品生命周期來管理產(chǎn)品的各項活動。因此，在理解PLM定義之前，首先需要明確產(chǎn)品生命周期的概念。根據(jù)雷蒙德·費農(nóng)的產(chǎn)品生命周期理論，產(chǎn)品生命周期是指產(chǎn)品從進入市場開始，直到退出市場為止所經(jīng)歷的市場生命循環(huán)過程，并將產(chǎn)品生命周期分為介紹期。江蘇智蝶竭誠為您服務。

中國加入WTO之后，給制造業(yè)帶來了機遇，中國將逐步成為世界的制造中心。然而全球化競爭使我們必須面對國外先進技術(shù)和管理的強烈沖擊。在企業(yè)面對市場競爭的同時，技術(shù)部門也要承擔更大的壓力：（1）進一步縮短開發(fā)周期是企業(yè)為縮短新產(chǎn)品上市周期對技術(shù)部門直接的要求，在CAD/CAM對個人工作效率提高之后，需要在開發(fā)人員之間的協(xié)調(diào)管理上挖掘潛力，從總體上縮短開發(fā)周期。（2）提高對市場變化的反應速度，市場的需求瞬息萬變，沒有一整套能夠?qū)Ω鞣N變化做出迅速反應的開發(fā)體系，很難在競爭中取得優(yōu)勢。（3）降低人員流動對企業(yè)正常開發(fā)工作的影響，人員流動不可避免，如何實時地了解每個技術(shù)人員的工作狀況、管理他們的工作結(jié)果、客觀地評價他們的工作成績、保留他們的開發(fā)經(jīng)驗，是擺在管理者面前的難題。計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展給我們的生活和工作帶來了巨大的變化，在企業(yè)中利用計算機技術(shù)，是提高管理水平的佳途徑。.PLM實施的指導思想：?領(lǐng)導掛帥、以人為本由于PLM的實施將改變許多過去大家習慣的工作方式，必然會在實施過程中遇到人為的阻力，這時領(lǐng)導應首先理解PLM將對企業(yè)帶來長遠的利益，并積極推動PLM的實施，領(lǐng)導大家走出原地踏步的現(xiàn)狀。江蘇智蝶竭誠為您服務。高效協(xié)同研發(fā)，PLM系統(tǒng)助力企業(yè)快速響應市場。

    近幾年智能制造和工業(yè)已成為全球的研究熱點，我國制造企業(yè)正面臨著轉(zhuǎn)型升級的現(xiàn)實壓力。特別是隨著“中國制造2025”的出臺，我國制造業(yè)正式踏上了以智能制造為重要發(fā)方向的轉(zhuǎn)型展升級之路。創(chuàng)新成為企業(yè)向前發(fā)展的不竭動力，是企業(yè)提升效率和適應能力的根本保障。這使得打造一個完整的、可支撐企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的平臺變得尤為重要，很多制造業(yè)企業(yè)在進行企業(yè)信息化規(guī)劃中將PDM/PLM軟件的選型和實施提上議事日程。PDM/PLM軟件一直被認為是產(chǎn)品研發(fā)管理能力提升的工具，解決開發(fā)管理問題的信息平臺，它支持員工在其中進行產(chǎn)品的開發(fā)和開展相關(guān)的過程，以及管理數(shù)據(jù)。PLM軟件更是企業(yè)研發(fā)體系自主創(chuàng)新、實現(xiàn)知識管理、建立學習型組織所依賴的業(yè)務活動載體，真正具有協(xié)同能力的PLM軟件能夠管理改善提升其自身的研發(fā)環(huán)節(jié)，讓工程師可以創(chuàng)造出更加具有創(chuàng)造力的產(chǎn)品，從而提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低產(chǎn)品研發(fā)成本，提升企業(yè)競爭力。江蘇智蝶竭誠為您服務。 常州金蝶軟件PLM系統(tǒng)有助于企業(yè)充分利用內(nèi)部資源，發(fā)掘新的市場機會，推動產(chǎn)品創(chuàng)新。威海數(shù)字化PLM專業(yè)系統(tǒng)

PLM：以數(shù)據(jù)驅(qū)動創(chuàng)新，加速產(chǎn)品上市周期。聊城解決方案PLM軟件推薦

不過，當零部件的生命周期表其設(shè)計周期時，就打破了上面的規(guī)則。試想，當某一部件設(shè)計完成，研發(fā)部門將其一起“歸檔”。而后下游部門發(fā)現(xiàn)部件或零件存在問題，并提交給研發(fā)部門修改。這時研發(fā)工程師需要將部件修訂一個新版本然后進行修改，這意味著之前“發(fā)放”的版本實際并未進行生產(chǎn)，這就扭曲了“發(fā)放”的本意。若需要修改的是部件下的零件（實際上大部分情況都是修改零件），那么新版本的零件發(fā)放后該部件不會自動引用新版本，這樣就必須修訂該部件。如果部件有父級，則需要依次往上修訂，這樣一次修改就會產(chǎn)生大量的修訂，勢必使變更效率變慢。如果不想層層往上修訂，則必須把系統(tǒng)開發(fā)成“即使父項處于發(fā)放狀態(tài)，子項修訂新版本后，父項也會自動引用新版本子項”。這樣做產(chǎn)生的問題是：部件永遠處在新狀態(tài)下，這樣失去了對歷史狀態(tài)的追溯功能。因此，無論從那個角度考慮，一旦零部件走出了設(shè)計階段，這個生命周期過程圖就無法再準確描述其生命周期階段和狀態(tài)。四、零部件生命周期管理的一般性建議上述問題的產(chǎn)生，是由于零部件的生命周期圖只描述到設(shè)計階段完成，而零部件后面的演進則超出了這個階段。江蘇智蝶竭誠為您服務。聊城解決方案PLM軟件推薦