不過，當零部件的生命周期表其設計周期時，就打破了上面的規(guī)則。試想，當某一部件設計完成，研發(fā)部門將其一起“歸檔”。而后下游部門發(fā)現(xiàn)部件或零件存在問題，并提交給研發(fā)部門修改。這時研發(fā)工程師需要將部件修訂一個新版本然后進行修改，這意味著之前“發(fā)放”的版本實際并未進行生產，這就扭曲了“發(fā)放”的本意。若需要修改的是部件下的零件（實際上大部分情況都是修改零件），那么新版本的零件發(fā)放后該部件不會自動引用新版本，這樣就必須修訂該部件。如果部件有父級，則需要依次往上修訂，這樣一次修改就會產生大量的修訂，勢必使變更效率變慢。如果不想層層往上修訂，則必須把系統(tǒng)開發(fā)成“即使父項處于發(fā)放狀態(tài)，子項修訂新版本后，父項也會自動引用新版本子項”。這樣做產生的問題是：部件永遠處在新狀態(tài)下，這樣失去了對歷史狀態(tài)的追溯功能。因此，無論從那個角度考慮，一旦零部件走出了設計階段，這個生命周期過程圖就無法再準確描述其生命周期階段和狀態(tài)。四、零部件生命周期管理的一般性建議上述問題的產生，是由于零部件的生命周期圖只描述到設計階段完成，而零部件后面的演進則超出了這個階段。江蘇智蝶竭誠為您服務。PLM技術的選擇和實施必須構建一個面向更廣的商業(yè)使命的生命周期財富管理系統(tǒng)，江蘇智蝶為您服務。浙江專業(yè)PLM系統(tǒng)廠家

    列表顯示引用變更零部件的產品及部件情況，方便設計者進行關聯(lián)變更；⑤變更日志管理，追蹤變更過程。(6)編碼管理①基于編碼規(guī)則的編碼方案創(chuàng)建、規(guī)則庫用戶自定義與維護；②適合離散產品、零部件及技術文件的編碼生成、自動查重，編碼回收管理；③編碼器與BOM管理、文檔管理的集成；④編碼器同時可嵌入UG、Solidedges、Solidworks和Autocad等常用CAD系統(tǒng)中，方便用戶在進行新零部件設計時，在CAD環(huán)境中就能及時編碼，并保證CAD系統(tǒng)中的編碼與PLM中的編碼是一致和不重復的。(7)生產過程與售后服務技術管理①能提供產品生產過程中，外購零部件及原材料的供應商信息管理，提供自制件生產車間與作業(yè)班組、批次信息管理；②提供第三方物流管理所需的各種產品及零部件配批(零部件拆分、合并，按供應商配額匯總)運算功能；③支持產品裝配作業(yè)過程的條碼追蹤、零部件落地結算與產品序列號、銷售BOM管理；④產品銷售和售后服務中的單機技術檔案管理，質量追蹤與索賠管理、零備件更換管理、產品維修遠程技術支持管理。(8)系統(tǒng)工具①用戶人員、角色、權限的設置與分派、變更管理，用戶登陸與退出控制管理；②內部郵件、BBS、技術公文流轉、發(fā)布、簽收、轉發(fā)管理。江蘇智蝶竭誠為您服務。 江蘇解決方案PLM專業(yè)軟件PLM調研完成后就需要實施方對基礎用戶進行詳細的應用培訓及演示，明確系統(tǒng)介入后日常工作的變化。

在使用EDM的過程中，用戶需要有固定的權限，才能將數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)提取到Vault(電子倉庫)中，進行相應的更改。EDM是將元數(shù)據(jù)（Metadata）和數(shù)據(jù)體（Payload）分隔開來。數(shù)據(jù)體或者說實際數(shù)據(jù)表示的是數(shù)據(jù)所欲傳遞的實際信息，例如圖紙上設備的幾何圖形。元數(shù)據(jù)用于輔助傳遞跟數(shù)據(jù)體相關的數(shù)據(jù)，例如這份圖紙的尺寸，日期，創(chuàng)建者等等。數(shù)據(jù)體一般存儲在文件系統(tǒng)中，而元數(shù)據(jù)會在中心數(shù)據(jù)庫中進行存儲?；诋a品結構的管理由于引入元數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)庫，人們開始將數(shù)據(jù)按照產品結構進行配置和管理。這樣慢慢形成了初始的產品BOM?；诋a品結構的管理能夠更加直觀的展現(xiàn)出組裝件和單個加工產品之間的聯(lián)系。人們可以更方便的了解產品結構，生成物料清單，或者使用列表?；诋a品結構和企業(yè)流程的管理如今的PLM系統(tǒng)可以按照產品結構來存儲數(shù)據(jù)，也可以用更多的數(shù)據(jù)形式來描述企業(yè)的運行管理流程。PLM系統(tǒng)的使用目標是為整個公司各個部門建立一個集成的數(shù)據(jù)模型，然后將所有的產品相關和流程相關的數(shù)據(jù)存儲到這個數(shù)據(jù)模型中。例如，用戶在CAD軟件中完成產品設計后，CAD系統(tǒng)便將數(shù)據(jù)體和元數(shù)據(jù)歸類存入數(shù)據(jù)模型中。企業(yè)的流程信息也會存入數(shù)據(jù)模型中。江蘇智蝶竭誠為您服務。

    任務與BOM的關聯(lián)、項目任務的其它屬性定義與任務樹的可視化顯示；③項目執(zhí)行與控制，項目評審點和里程碑的設定、項目成熟管理、執(zhí)行過程的甘特圖動態(tài)顯示與監(jiān)控、關鍵路徑計算、項目任務列表、人員負荷與狀態(tài)列表、各種項目資源信息的查詢與顯示；④通過任務樹和任務箱實現(xiàn)項目管理與BOM管理、文檔管理、變更管理、人員角色與權限分配管理的關聯(lián)與數(shù)據(jù)交換。(3)產品結構與配置管理①基于編碼規(guī)則和單層BOM結構的基本零部件管理與屬性信息庫建立，標準件庫和材料庫管理；②基于多層BOM結構的設計BOM配置管理，通過增加子節(jié)點、復制、拷貝、粘貼、刪除等操作，可方便快捷地從客戶訂單、基本零部件庫、已有產品設計BOM或CAD系統(tǒng)獲取所需的零部件，快速配置成新產品所需的設計BOM；③按大批量生產或單件小批量生產的工藝要求，建立裝配工藝路線和自制件工藝路線模板，通過工藝模板的實例化，將設計BOM配置為裝配工藝BOM和自制件工藝BOM；④支持大批量客戶化定制的售前銷售BOM配置管理，支持基于生產過程條碼追蹤的售后銷售BOM配置管理，支持產品的售后技術服務、維修和零備件更換管理；⑤支持設計和生產過程中的供應商管理、協(xié)同設計管理。PLM是一個重要的變革載體，可助公司標準化業(yè)務流程，在缺乏紀律的地方引入嚴密性。江蘇智蝶為您服務。

例如可靠性文件、項目技術指標、工藝解決方案等編制工作，進行審批完成后，可以提交項目經理，項目經理實時完成對項目WBS任務的更新。2)項目組成員完成與項目有關的零配件的電子電路圖，三維設計圖等編制工作，經過各部門協(xié)同校對、審批、會簽后，作為任務的交付物，交由產品工程項目經理審核，項目經理完成WBS任務的更新。3)，所有的項目進度都反映在項目WBS計劃中，便于高層管理人員進行宏觀決策管理。PLM與ERP系統(tǒng)中均包含項目管理模塊，ERP系統(tǒng)中的項目管理側重于對項目時間和費用的管理，而PLM系統(tǒng)中的項目管理則側重于項目的任務和資源的管理。能夠通過將ERP和PLM進行集成，實現(xiàn)“對項目涉及的全部工作進行有效地管理。在PLM系統(tǒng)中從與其集成的ERP系統(tǒng)中獲取各類費用，進行項目成本和預算管理，解決了手工抽取數(shù)據(jù)的海量工作以及由此帶來的誤差。配置管理模塊產品配置管理(ProductConfigurationManagement)是對產品結構與配置信息和物料清單(BOM)的管理、產品配置把產品定義的全部數(shù)據(jù)，包括幾何信息、分析結果、技術說明、工藝文件、合同訂單和質量文件等，都與產品結構建立了聯(lián)系，較為方便地體現(xiàn)出某一項變化所造成的影響。江蘇智蝶竭誠為您服務。PLM一期實施階段主要精力放在基礎數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)的收集整理中，系統(tǒng)涉及的相關人員，全員參與。專業(yè)PLM軟件哪家好

PLM實施包括實施前的系統(tǒng)規(guī)劃、PLM產品的選擇、部署和試運行、試運行評估、實施和系統(tǒng)維護等。浙江專業(yè)PLM系統(tǒng)廠家

引入期、成長期、成熟期、衰退期四個階段，是產品的市場壽命周期。而PLM是從制造企業(yè)角度理解一個具體產品的壽命，此時，產品生命周期是指一個產品從客戶需求、概念設計、工程設計、制造到使用和報廢的時間過程，是從搖籃到墳墓的全過程。由于PLM面向產品全生命周期，因此具有廣闊的應用領域。產品生命周期大致分為需求、設計、采購、制造、銷售、服務等階段，形成一個循環(huán)。在產品生命周期早期階段對市場和客戶需求進行調查分析，確定產品發(fā)展戰(zhàn)略，形成產品概念設計；通過討論確定產品定義及詳細設計，進行產品工程設計，完成產品的設計定型；采購生產產品所需的原材料、設備等，并根據(jù)產品設計規(guī)格進行生產制造；對產品進行質量控制，保證產品的質量以提高產品的客戶滿意度；進行市場推廣將產品銷售給客戶并提供優(yōu)的售后服務，對客戶意見進行收集并反饋給市場需求分析人員，有助于新產品的概念設計。通過管理產品生命周期，使企業(yè)能夠有效地控制所有與產品有關的活動。根據(jù)業(yè)界的CIMDATA的定義，PLM是一種企業(yè)信息化的商業(yè)戰(zhàn)略，它實施一整套的業(yè)務解決方案，把人、過程和信息有效地集成在一起，作用于整個企業(yè)，遍歷產品從概念到報廢的全生命周期。江蘇智蝶竭誠為您服務。浙江專業(yè)PLM系統(tǒng)廠家

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