糖廠板式熱交換器一般采用清汁加熱，稀汁滲漏加熱，糖蜜入罐前加熱，糖蜜冷卻到較后，這幾道工序板式熱交換器使用效果較好。用于清汁加熱的板式熱交換器，其清汁的傳熱性比管式高一倍以上，因此，其傳熱面積可減少一半或更多。這里使用的是首先效汁汽，有一定的節(jié)能效果(比用廢蒸汽加熱)。當熱交換器性能良好，且緊靠蒸發(fā)器時，用汁汽加熱可使清汁溫度接近汁汽溫度，只低3~5℃，基本能適應蒸發(fā)要求。采用汁汽加熱還可防止由于汽溫過高而造成糖汁的焦化，國內(nèi)一些糖廠使用廢汽，曾經(jīng)有工廠由于操作不慎造成嚴重的焦化現(xiàn)象，焦化物難以清理。板式熱交換器板片上的密封墊片一般是乙丙橡膠、丁晴橡膠等可以很好的耐酸、醇、堿等溶劑的腐蝕。G-TS-635-1熱交換器安裝

板式熱交換器安裝運行：1.啟動前檢查有無螺栓松動，如果有松動，按照安裝圖所規(guī)定的尺寸擰緊即可，誤差不得超過2cm。2.啟動時，將二次側進口閥門打開，充滿通道后將二次側出口閥門緩緩打開，運行完一段時間，將一次側出口閥門打開，再將進口閥門打開，啟動時不能猛烈沖擊，防止破壞密封墊。3.檢查焊縫以及密封面有無滲透，并注意溫度計顯示參數(shù)以及壓力表，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題尋找原因并做好維修工作。4.停機錢先停泵后斷電，將一次側進口閥門、一次側出口，二次側進口、二次側出口關閉。5.板式熱交換器要在規(guī)定的設計壓力以及范圍內(nèi)進行操作，嚴禁超壓運行。TS-10200-L-3熱交換器廠家熱交換器板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定。

板式熱交換器密封墊片的制造過程大體上包括如下幾個步驟和質(zhì)量控制點：?1、密閉或開放式煉膠機中進行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻,混煉膠的混煉：稱準確量的原材料.經(jīng)實驗室檢測后,將混煉膠用于板式熱交換器密封墊片生產(chǎn)。2、可以通過擠出機將膠料制成相應毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因板式熱交換器密封墊片的橫截面積和長短不同。3、即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模壓板換器：板式熱交換器密封墊片是壓機中用模壓的方法制造的.模具閉合即進行硫化,模壓溫度為160185℃,時間315min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應不小于9.8MPa。4、硫化在模壓過程中不全部完成,后硫化為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力.將模壓硫化過的板式熱交換器密封墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中終完成硫化。烘箱內(nèi)的度必須均勻,其保溫時間因不同的混煉膠而異。硫化是板式熱交換器密封墊片生產(chǎn)過程中極重要的一步。烘箱必須安裝帶有連續(xù)溫度記錄的裝置。

板式熱交換器的裝置。在用板式熱交換器作清汁加熱時，熱交換器要盡量靠近蒸發(fā)罐，縮短清汁和汁汽的管路，減少溫度降。將熱交換器前的入汁閥作為蒸發(fā)罐的入汁閥來控制(即不用熱交換器與蒸發(fā)罐之間的閥門控制)，避免在蒸發(fā)罐關小入汁閥時在熱交換器內(nèi)產(chǎn)生附加壓力甚至水錘現(xiàn)象。在進汁量減少時要同時關小它的進汽(或熱水)閥，避免器內(nèi)溫度和壓力過高。它的進汽閥之前應有泄水閥，開機前將管內(nèi)積水及污物排去，防止開機時發(fā)生水擊及帶入污物。物料管應設旁路及閥門，低處設排底管。并應有試水壓的接頭，開用前分別對兩面的通道試水壓檢查。板式熱交換在拆卸時，只需將壓緊螺栓松開或是將板束松開。

新風全熱交換器通過管道將室外的空氣溫度調(diào)節(jié)接近室內(nèi)空氣溫度后送入室內(nèi)，可連續(xù)不斷的提供高性能和高效率的換氣。新風全熱交換器在室內(nèi)帶動空氣循環(huán)，形成恒定濕度空間；通過設備過濾掉室外空氣粉塵及其他污染物，補充室內(nèi)新鮮空氣，可在開空調(diào)時不開窗換氣。全熱新風交換器的功能和特點從用途來說，由較初的除濕，到再熱回收，進而發(fā)展到全熱回收。從換熱效率來說，已逐漸從只有顯熱交換的高溫傳熱過程，發(fā)展到現(xiàn)在的常溫全熱過程；從用的換熱方式來說，由吸收或吸附方式轉(zhuǎn)而發(fā)展到采用透過形工作方式；對于板式熱交換器，它是采用的不銹鋼板組合而成的，鋼板是沖壓成型的。TS-10200-L-3熱交換器廠家

板式熱交換器在食品行業(yè)中常用于動植物油加熱冷卻、果汁滅菌等。G-TS-635-1熱交換器安裝

熱交換器的優(yōu)點：1.清潔便利。板式熱交換器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清潔。2.簡單改改換熱面積或流程組合。只需求添加（或削減）板片，即可到達需求添加（或削減）的換熱面積。3.報價不高。在運用資料一樣的前提下，由于布局所需求的資料較少，所以生產(chǎn)成本必定要比管殼式熱交換器低。4.重量輕。板式熱交換器的板片厚度只為0.6~0.8mm，管殼式熱交換器的換熱管厚度為2.0~2.5mm；管殼式熱交換器的殼體比板式熱交換器的布局重得多。在完結相同的換熱使命的情況下，板式熱交換器所需求的換熱面積比管殼式熱交換器的小。G-TS-635-1熱交換器安裝