螺旋堵塞原因分析。破拱計量下料系統(tǒng)在運行過程中經(jīng)常會碰到粉料堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)的情況，粉料堵塞主要原因是因為：粉料受潮導(dǎo)致堵塞。粉料中有異物導(dǎo)致堵塞。粉料本身原因。例如純度不夠，粒徑不符合要求等。螺旋驅(qū)動電機(jī)發(fā)生故障無法正常運行。螺旋變形導(dǎo)致堵塞。實際使用粉料與設(shè)計不相符。例如實際使用的粉料表密度遠(yuǎn)大于粉料設(shè)計的表密度。其他原因。遇到螺旋發(fā)生堵塞的情況，首先把系統(tǒng)控制柜切斷電源，拆開防堵開關(guān)連接卡箍，檢查堵塞情況，并清空粉料。同時分析堵塞原因，避免出現(xiàn)類似故障，從而保證設(shè)備持續(xù)高效的運行生產(chǎn)。配料系統(tǒng)是由多臺稱重裝置組成，可以同時控制多臺喂料、混合設(shè)備，從而極大降低了系統(tǒng)的造價。河北稱重給料系統(tǒng)廠家直銷

提升減速箱的維護(hù)和保養(yǎng)（1）HZS75以下規(guī)格的攪拌站，減速機(jī)在***次加油運轉(zhuǎn)150～200小時后需更換新油，HZS75A以上規(guī)格的攪拌站，減速機(jī)在***次加油運轉(zhuǎn)500小時后需更換新油，注入新油前，減速箱內(nèi)部的油污要***干凈；（2）減速機(jī)連續(xù)工作1000-2000小時后，潤滑油進(jìn)行第二次更換，以后每隔2000工作小時更換一次，若工作條件惡劣，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時間；2.3鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)（1）禁止提升斗下落觸地，使鋼絲繩與卷筒松脫，導(dǎo)致排列發(fā)生亂繩現(xiàn)象；（2）檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當(dāng)鋼絲繩每節(jié)距可見鋼絲斷裂根數(shù)超過總根數(shù)的5%時，應(yīng)及時更換；（3)更換新鋼絲繩，必須在鋼絲繩滾筒上繞繩1.5圈以上；（4）至少每隔20天對鋼絲繩均勻涂鋰基潤滑脂或鈣基潤滑脂與40號機(jī)油的混合物。2.4行程開關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)（1）攪拌站運行***周內(nèi)應(yīng)每天檢查限位的連接螺栓有無松動；（2）每次正式運轉(zhuǎn)前手動提升和降落提升斗，確定限位開關(guān)動作是否靈活可靠；（3）每天檢查一次第二限位開關(guān)是否靈活可靠；每周檢查一次極限限位是否可靠。進(jìn)行維保和檢修時，應(yīng)將料斗提升到上止點，用軌道處的安全銷鎖住。河北稱重給料系統(tǒng)廠家直銷自動配料稱重系統(tǒng)具有粉料(炭黑等)、粒狀料(石蠟等)、油類等物料按所需生產(chǎn)配方自動稱量分配的功能。

設(shè)備維護(hù)時個人防護(hù)用品重要性。設(shè)備運行或者維護(hù)時，需要對其進(jìn)行巡視或者檢修·。在這個過程中現(xiàn)場工作人員應(yīng)注意穿戴好個人防護(hù)勞保用品。例如：護(hù)目鏡。工業(yè)中存在的眼部傷害。異物性眼傷害：異物性眼傷害是指在干碾磨金屬、切削非金屬活鑄鐵、使用手工工具或手提電工工具或用氣動工具沖刷和修補(bǔ)金屬鑄件、切割鉚釘或螺釘、切割或刮鍋爐、碎手頭或混凝土等作業(yè)時，砂粒、金屬碎屑異物進(jìn)入眼內(nèi)或沖擊面部。非電離輻射眼傷害：非電離輻射眼傷害，包括可見強(qiáng)光、紫外線和紅外線，發(fā)射的光子能量不足以在吸收分子的原子中產(chǎn)生電離，因此稱為非電離輻射。工業(yè)生產(chǎn)中的電氣焊接、氧切割、爐窯、玻璃加工、熱軋和鑄造等場所，熱源能產(chǎn)生強(qiáng)光、紫外線和紅外線。電離輻射眼傷害：電離輻射眼傷害，包括α粒子、β粒子、γ射線、X射線、熱中子、慢中子、快中子、質(zhì)子和電子等輻射。微波和激光眼傷害：這兩種波也屬于電磁波非電離輻射。微波廣泛應(yīng)用于雷達(dá)、通訊、意料、探測、工業(yè)食品加工等部門。因為這些傷害的存在，生產(chǎn)過程中必須佩帶防護(hù)眼鏡，正是因為這些傷害的存在，防護(hù)眼鏡才顯得尤為重要！

綜上所述：氣力輸送與其他粉料輸送設(shè)備相比，氣力輸送是固體小顆粒物料連續(xù)輸送較為合適的輸送方案。斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送機(jī)械實質(zhì)上是朝一個方向輸送，而氣力輸送系統(tǒng)輸送管道可以向上或向下圍繞建筑物、大的設(shè)備及其它障礙物輸送物料，避開其他設(shè)備或建筑物所占用的空間，因而氣力輸送系統(tǒng)可充分利用空間，較少占地面積。氣力輸送系統(tǒng)中采用的各種固體物料輸送泵、流量分配器以及接受器的操作非常類似于流體設(shè)備的操作，因此大多數(shù)氣力輸送系統(tǒng)很容易實現(xiàn)自動控制，由一個中心控制臺操控。氣力輸送系統(tǒng)往往處于密封狀態(tài)，氣力輸送設(shè)備輸送粉料著火和爆的危險性小，并且消除了對環(huán)境的污染，利于安全生產(chǎn)，防止粉塵的外揚(yáng)，改善車間衛(wèi)生條件，有利于環(huán)境保護(hù)。因而從以上分析可知本課題選用氣力輸送較為合理，同時從以下四個主要方面分析，也可顯而易知選用氣力輸送比較合理。稱重配料系統(tǒng)多段速高精度配料；

稱重給料系統(tǒng)是一種自動化配料系統(tǒng)，它通過稱重傳感器、測速傳感器等設(shè)備，對物料進(jìn)行精確的計量和輸送。稱重給料系統(tǒng)通常由以下幾個主要部分組成：料倉和料斗：用于存儲和接收物料，一般會配備振動器以幫助物料順利下落到給料裝置中。稱重傳感器：用于測量物料的重量，將重量信號轉(zhuǎn)換為電信號，傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中。測速傳感器：用于測量皮帶的速度，將速度信號轉(zhuǎn)換為電信號，傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中。電氣控制系統(tǒng)：包括電氣控制柜、操作箱、接線盒、執(zhí)行器等，用于接收和處理稱重傳感器和測速傳感器的信號，控制給料機(jī)的運行。給料裝置：如皮帶、螺旋等，用于將物料從料斗輸送到目的地。稱重給料系統(tǒng)在運行過程中，控制系統(tǒng)會根據(jù)物料的重量和輸送速度，控制給料裝置的運行，從而實現(xiàn)對物料精確的計量和輸送。同時，稱重給料系統(tǒng)還可以實現(xiàn)自動化操作，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量?？偟膩碚f，稱重給料系統(tǒng)是一種高效、精確、自動化的配料系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)中。稱重給料系統(tǒng)一般是什么價位？什么是稱重給料系統(tǒng)定量投加

上海哪家稱重給料系統(tǒng)的質(zhì)量更有保障?河北稱重給料系統(tǒng)廠家直銷

1.骨料集料倉及帶式輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)1.1骨料集料倉(1）根據(jù)攪拌站的使用情況，每月檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況，并對已損壞的襯板及螺栓進(jìn)行更換。(2）攪拌站使用時，每天檢查集料倉上所有傳感器的上支座螺母鎖緊情況，以后改為每周檢查。(3）每班前必須檢查卸料門氣缸開啟或關(guān)閉是否自如，檢查氣缸缸體螺栓桿上的兩支磁性開關(guān)指示燈是否正常工作。1.2帶式輸送機(jī)(1)在運行前檢查電動滾筒內(nèi)潤滑油量及透氣螺塞是否更換，油量以滾筒半徑的2/3為宜，滾筒***工作300小時后更換筒內(nèi)潤滑油，以后每隔5000小時換油一次。推薦用油標(biāo)準(zhǔn)：L-CKC68工業(yè)閉式齒輪油。(2)皮帶機(jī)必須空載啟動，***使用或電力系統(tǒng)維修后應(yīng)檢查輸送帶的運送方向是否正確。（3)輸送帶的壽命磨損大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成，因此應(yīng)檢查輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入。如有異常情況應(yīng)立即斷電停機(jī)排除，對于張緊輥處有重垂箱的機(jī)構(gòu)，發(fā)生皮帶跑偏時，應(yīng)在沙箱里沿跑偏相反方向加重物進(jìn)行調(diào)整。河北稱重給料系統(tǒng)廠家直銷