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廣東穩(wěn)定測試

來源: 發(fā)布時間:2023-04-28

試驗臺可模擬汽車變速器的實際裝車運行工控,完成對變速器的綜合性能試驗。試驗臺采用能量反饋技術(shù),通過對試驗中電能、機械能、電能的連續(xù)轉(zhuǎn)與再生利用,可降低設(shè)備的能耗。整臺設(shè)備采用模塊化、標準化、系列化設(shè)計以及網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),提高了設(shè)備使用和維修的便利性。試驗臺主要組成部分通常包括:①試驗臺臺體,②傳輸輥道系統(tǒng),③托盤舉升平移機構(gòu),④試件定位夾緊裝置,⑤變速器驅(qū)動和加載系統(tǒng),⑥換檔操縱機構(gòu),⑦液壓與潤滑系統(tǒng),⑧振動與噪聲測量分析系統(tǒng),⑨電控系統(tǒng)和測量系統(tǒng),⑩輔助系統(tǒng)等。目前已有多種形式的試驗臺,從使用環(huán)境上分有實驗室用的也有生產(chǎn)線上用的,從電機形式上分有直流驅(qū)動的也有交流驅(qū)動的,從結(jié)構(gòu)上分有前驅(qū)的也有后驅(qū)的,從加載狀態(tài)上分有加載的和不加載的,從自動程度上分有全自動的和半自動的等等。利用試驗臺通??梢詫崿F(xiàn)如下試驗:①各檔按設(shè)定扭矩和轉(zhuǎn)速的磨合試驗,②換檔靈活性檢查,同步器檢查,③各檔換檔確認、檢查,齒輪脫檔檢查,④各檔齒輪傳動比的自動判斷,⑤加減速時各檔齒輪噪音、異響的判斷和確認,⑥倒車開關(guān)動作、可靠性檢查等。非標測試系統(tǒng)是在標準化硬件平臺基礎(chǔ)上,以模塊化方式開發(fā)軟件。系統(tǒng)穩(wěn)定性好、成熟度高,方便擴展和維護。廣東穩(wěn)定測試

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VCU是新能源汽車零部件,為確保產(chǎn)品質(zhì)量,需要在生產(chǎn)線終端或者入廠裝配前進行*功能測試,針對不同測試需求定制開發(fā)完整的測試系統(tǒng),實現(xiàn)VCU成品的下線/入廠測試既VCU生產(chǎn)線終端(EOL)測試。測試系統(tǒng)利用測試夾具的連接器連接被測件,模擬被測件的運行環(huán)境,檢測被測件的引腳輸出功能是否正常,配合軟件進行系統(tǒng)集成并實現(xiàn)自動化測試流程。技術(shù)先進性1.整個系統(tǒng)基于成熟軟硬件平臺設(shè)計,穩(wěn)定可靠;2.模塊化架構(gòu)搭建,便于集成,實現(xiàn)手動/自動測試;3.操作界面友好,便于人機交互;4.靈活的自定義報表,可根據(jù)不同需求進行定制;5.能夠完成VCU入廠/出廠的定制化測試項目。系統(tǒng)分為驅(qū)動、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)處理幾個部分。驅(qū)動位于底層,實現(xiàn)和硬件設(shè)備的通信;驅(qū)動獲取的數(shù)據(jù)通過軟件進行分析、處理,并完成任務(wù)的分發(fā)。通過軟硬件設(shè)備的聯(lián)合工作完成整車下線功能的檢測。廣東旋轉(zhuǎn)機械測試異音下線檢測系統(tǒng)用于電機、馬達、減速器、變速箱、車橋等異響下線檢測,判定故障類型并定位故障源。

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針對汽車電動燃油泵手工檢測操作不便,數(shù)據(jù)精度、效率低等問題,以某款汽車燃油泵為研究對象,研制一種基于LabVIEW環(huán)境和數(shù)據(jù)采集卡的汽車電動燃油泵性能測試系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過NI—USB6210數(shù)據(jù)采集卡采集燃油壓力、燃油流量、油泵工作電壓和工作電流等參數(shù),以LabVIEW編制的上位機界面實現(xiàn)控制參數(shù)的設(shè)定、油泵性能評價、數(shù)據(jù)顯示、存儲、歷史記錄查詢等功能。實驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)的測試時問較傳統(tǒng)檢測方法縮短了90%以上,燃油泵性能的測試精度和檢測效率均有大幅提高。電動燃油泵是汽車發(fā)動機燃油供給系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,其作用是提供足夠的燃油壓力和流量,滿足發(fā)動機各種工況對燃油的要求。燃油泵性能的好壞直接影響發(fā)動機的工作性能,因而必須對燃油泵的輸油性能進行檢測。目前,國內(nèi)電動燃油泵的種類較多,但性能檢測技術(shù)卻相對落后,主要采用人工讀表檢測和真空度法。人工手動檢測法的測量精度差、效率低、穩(wěn)定性不高,不適合電動燃油泵大批量生產(chǎn)檢測。而真空度法缺點是燃油泵容易過熱損.

汽車零部件eol測試機主要用于關(guān)鍵汽車零部件(比如發(fā)動機、減速箱、變速箱、電機等)的生產(chǎn)下線質(zhì)量檢測,常用的評價方法為針對其關(guān)心的測試客觀量設(shè)置一個或多個固定的評價限值(需要有客戶參與認可制定)作為評價其合格與否的指標。而eol測試設(shè)備隨著使用時間的增加存在著設(shè)備老化、測試工裝更換或者損壞、設(shè)備自身的損壞等情況,以上情況均會影響同一件產(chǎn)品在設(shè)備上的測試值(會變大或者減小),換而言之,以上情況造成的影響使設(shè)備不能復(fù)現(xiàn)固定限值制定時的測試精度,然而設(shè)置的固定限值不能輕易更改,從而造成固定的限值失去意義,同時如需更改固定限值需要嚴格的驗證程序,周期長,工作量大,且設(shè)備或者測試工裝易頻繁出現(xiàn)損壞或者維修等情況,很難實現(xiàn)固定限值的實時對標調(diào)整。EOL下線檢測設(shè)備,發(fā)現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可能出現(xiàn)質(zhì)量問題,對生產(chǎn)過程和質(zhì)量進行實時的監(jiān)控。

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產(chǎn)品性能持續(xù)提升,由研發(fā)創(chuàng)新和產(chǎn)線(EOL)檢測手段創(chuàng)新兩方面交互發(fā)揮作用,缺一不可。近年來,對于汽車、家電、IT類大眾消費品而言,國內(nèi)外對NVH性能的關(guān)注持續(xù)升溫。各廠家均在研發(fā)上做了積極的資源投入,并取得了一定的創(chuàng)新成果。然而,新的問題困擾著主機廠(OEMs)及零部件供應(yīng)商:實驗室產(chǎn)品的高性能,如何落實到生產(chǎn)線產(chǎn)品上?NVH下線檢測(EOL)作為主流的解決方案,在此發(fā)揮作用。1.1下線檢測的定義下線檢測即在生產(chǎn)環(huán)節(jié),通過某種檢測手段,基于某種檢測標準,識別并確認產(chǎn)品缺陷,以控制產(chǎn)品質(zhì)量的過程。原則上講,所有產(chǎn)品都需要下線檢測?。m然實際上會有所不同)由于振動/噪聲模式識別的復(fù)雜性,基于常規(guī)的NVH分析手段,很難將其量化,國內(nèi)的主流處理方式是:在生產(chǎn)線現(xiàn)場預(yù)留主觀評價工位和評價人員,基于“主觀評價+噪聲故障庫”的方式識別并剔除不合格品。(該方法存在的問題,將在后文討論)當(dāng)然,隨著主客觀評價技術(shù)的發(fā)展,通過結(jié)合并加權(quán)多個客觀參量,針對特定的噪聲/振動模式開發(fā)公式/模型,從而將振動/噪聲模式量化的方式在逐漸增多。NVH測試可以幫助汽車制造商降低成本和提高效率。上海耐久測試應(yīng)用

Anovis的典型應(yīng)用包括內(nèi)燃機、變速箱、電動機、電機驅(qū)動部件和系統(tǒng)在制造過程中的裝配錯誤和部件缺陷測試。廣東穩(wěn)定測試

噪聲、振動與聲振粗糙度(Noise、Vibration、Harshness)是研究和改善行車噪聲和振動特性的學(xué)科,也給用戶帶來**直觀**直接的使用體驗。盡管測量噪聲和振動相對比較輕松,但是聲振粗糙度更像是一種主觀感受,可以通過體驗團隊評估,或使用可以提供反映人類主觀印象的分析工具進行測量。后一種的這些工具被稱為"心理聲學(xué)"工具。在汽車工業(yè)高度發(fā)展的時代,質(zhì)量的NVH往往也是吸引用戶的亮點,如何在產(chǎn)品定型前完成可靠的NVH測試,提高產(chǎn)品用戶體驗,就需要依靠不斷發(fā)展的NVH測試技術(shù)。

近幾十年來,幾乎所有車輛的噪聲和振動特性都有了很大的改善,**提高了駕駛者對NVH品質(zhì)的認識,使NVH測試技術(shù)成為汽車設(shè)計制造產(chǎn)業(yè)中的熱門領(lǐng)域。汽車行業(yè)是典型的成熟行業(yè),圍繞著高銷量和低利潤率而發(fā)展。利潤率只有百分之幾在成功的公司中很常見。此外,行業(yè)各層面的價格維持或下調(diào)壓力很大。因此,NVH檢測必須是廉價、快速和經(jīng)濟、有效的。但同時,隨著車企的技術(shù)不斷積累進步,微小的進步都在實際駕乘體驗中被凸顯出來,NVH品質(zhì)成為提升產(chǎn)品競爭力的重要元素。 廣東穩(wěn)定測試

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