以H2O2作為氧化劑同時脫除SO2和NOx，利用的是氧化劑產生的強氧化性的O·H，將SO2和NOx氧化為高價態(tài)氧化物，然后結合堿液進行吸收脫除。H2O2氧化法同時脫硫脫硝具有污染物脫除率高、氧化劑價格低廉、無二次污染等優(yōu)點；但該方法投資費用高、H2O2利用率低且氧化劑易分解等缺點限制了該方法的工業(yè)化應用。KMnO4氧化性很強，在同時脫硫脫硝實驗中經常被作為氧化劑使用。但該方法還需要解決氧化劑KMnO4成本高、吸收劑難制備、反應易生成副產物以及設備易堵塞等一些問題。脫硝系統(tǒng)供應商有哪些？聯(lián)系江蘇比蒙。南通高分子脫硝系統(tǒng)設計

由于脫硝效率是用進口NOX濃度減去出口NOX濃再除以進口NOX濃度。所以進口的NOX濃度的大少，直接影響脫硝效率。如果進口是700mg/Nm3，要達到50%，就要脫去350mg/Nm3。如果進口是300mg/Nm3，達到50%就只要150mg/Nm3。所以考慮脫硝性能不能單看脫硝效率，主要是他能脫除多少NOX的量。脫硝效率的控制應從以下幾個方面著手：1、噴氨量是否達到脫硝量的要求；2、反應區(qū)的溫度是否達到要求；3、催化劑活性是否已失效；4、煙氣的流速是否過快，煙氣流速是否分布不均勻；5、氨氣與煙氣是否充分混合；6、入口氨氧化物濃度是否太高；7、氨氣的純度；南京醫(yī)廢脫硝系統(tǒng)工藝流程脫硫脫硝工藝流程圖？致電江蘇比蒙。

近年來，隨著脫硝技術的引入和重視，脫硝設備也在電廠中得到廣泛應用。脫硝的主要方法有選擇性催化還原和非選擇性催化還原，SNCR/SCR組合煙氣脫硝技術就是在這兩種方法的基礎上發(fā)展起來的。SNCR技術的脫硝設備原理是在鍋爐內適當溫度(一般為900-1100℃)下向煙氣中噴灑尿素或氨等化學物質，將氮氧化物還原為無害的氮氣和水。根據(jù)國外成功的工程經驗，該技術脫硝效率為25%-50%左右，在大型鍋爐上運行性能較差。SCR技術是在電機組鍋爐省煤器和空氣預熱器之間設置一個SCR反應器。煙氣垂直進入SCR反應器，每一層經過催化劑，處理后，氮氧化物被還原成無害的N2和H2O。反應溫度可在300-400度之間，脫硝效率約為70%-90%，在大型鍋爐中運行性能良好。

般催化劑的反應活性溫度范圍在320-420℃之間，所以反應器都安裝在省煤器和空預器之間。如果在機組啟動和停機過程中，反應器的溫度還達不200℃時，就不允許進行噴氨，主要是為了防止氨不能反應造成后面設備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應器通過的時間是脫硝效率的一個重要因素，反應器的流速越慢，反應的催化時間就越長，反應時間越充分。吹灰器對反應器進行吹灰?？梢詳U大煙氣通過催化劑的通流面積，有較地延長氨氣與煙氣在反應器的停留時間，提高脫硝較率，保證反應器不會有堵塞現(xiàn)象。所以在運行過程中必須多監(jiān)視反應器的壓差。煙氣導流板 他是讓煙氣的流動速度均勻布置，防止煙氣局部流動過快和過慢，影響脫硝效率。脫硝系統(tǒng)哪家優(yōu)惠？聯(lián)系江蘇比蒙。

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V205或V205-WO3或V205-Mo03為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃~590°C）、中溫催化劑（260°℃~380C）和低溫催化劑（80°℃~300°C），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下，運行會使催化劑發(fā)生長久性損壞。如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應溫度區(qū)間為315℃~400°℃。脫硝系統(tǒng)哪里有？聯(lián)系江蘇比蒙。南通煙氣脫硝系統(tǒng)脫硝劑

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SCR系統(tǒng)檢修時應做的主要工作：1、反應器積灰檢查及清理。2、噴氨噴嘴的清理，噴嘴是朝上布置，停爐過程中容易造成噴嘴積灰，所在在啟爐前和停爐后8小時都不允許停止稀釋風機。3、反應區(qū)的導流板和混流器是否變形。4、反應區(qū)內部的支撐和鋼架是否牢固，比較大的危險就是把空預器卡死。5、稀釋風機的檢查，各閥門的檢查。6、吹灰器的檢查，如果是聲波吹灰器，應定期檢修管道中的積水，應定排污，檢修清理喇叭口的積垢情況。如果是蒸汽吹灰，應定期加清，定期檢查噴口的方向，7、管道的防靜電跨接，管道的固定情況。8、一年做一次催化劑的活性實驗，計算出比較大噴氨量，比較大的效率，為以后的運行安全和效率提前做好準備。南通高分子脫硝系統(tǒng)設計

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