絲印的感光乳劑光散射使網(wǎng)版上圖像的細(xì)微層次受到損失原因分析:曬版時(shí)，使用白色絲網(wǎng)容易發(fā)生光散射現(xiàn)象，使用橘黃色絲網(wǎng)能比較大限度地避免光散射。但是，同白色絲網(wǎng)相比，染色絲網(wǎng)的曝光時(shí)間要增加75%~100%。(5)鋸齒效應(yīng)原因分析:感光乳劑刮涂不好，網(wǎng)版印刷面的感光膠層可能過薄。(6)網(wǎng)目調(diào)印刷網(wǎng)點(diǎn)相互粘連原因分析:網(wǎng)目調(diào)印刷時(shí)要求網(wǎng)版的感光膠層較薄，必要時(shí)也可減少刮涂感光膠的次數(shù)。如果感光膠層較厚，印刷時(shí)附著的油墨量過多，從而導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)相互粘連，特別是在深色的圖像區(qū)域，這種現(xiàn)象比較明顯。(7)脫膜困難原因分析如下。①印刷后未能及時(shí)沖洗網(wǎng)版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網(wǎng)版上。騰飛絲印:②由于溶劑的影響，網(wǎng)版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進(jìn)行脫脂處理。③脫膜液不合適。表面精美圖案都需要絲印來完成。越秀區(qū)布類絲印代加工廠

裝版及印刷機(jī)如何調(diào)整?答:裝版時(shí)要按印色順序裝版，確定印刷位置，進(jìn)行調(diào)試。1.機(jī)械調(diào)整:調(diào)整印刷機(jī)，上版。找好規(guī)矩線，確定網(wǎng)距。網(wǎng)距確定一般要求準(zhǔn)確，為了達(dá)到良好的套印精度，網(wǎng)距要定低一些，3~4mm左右，小網(wǎng)框定2~3mm，大幅面可定高一些，5~6m。網(wǎng)距的參數(shù)根據(jù)網(wǎng)版幅面大小和繃網(wǎng)的松緊程度來確定。2.刮板的準(zhǔn)備:目前多用軟硬適度的聚氨酯耐油橡膠或耐油硅橡膠刮板。刮板硬度以邵氏硬度計(jì)算。一般為四級，40~45度為低軟硬度刮板，50~55度為軟硬度刮板，60~65度為中等硬度刮板，70~75度為硬刮板。印刷平臺要采用硬度大的刮板，刮板厚度為10~12mm。刮板長度視網(wǎng)框尺寸而定，一般比圖形兩邊各寬20~30mm為宜。增城區(qū)pvc絲印推薦商家絲印的工藝比不干膠有立體感。

在絲印中，圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀，滋墨指玻璃面上圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點(diǎn)狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。玻璃絲網(wǎng)印刷容易，產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點(diǎn):印刷速度與油墨的干燥過慢;墨層過薄;油墨觸變性大;靜電的影響;油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點(diǎn)印跡。改進(jìn)的方法是:改進(jìn)油墨的流動性;使用快干熔劑;盡可能用粘度高的油墨印刷:增加油墨的濕膜厚度，盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨:盡量減少靜電的影響。

油墨在玻璃上固著不牢1對玻璃進(jìn)行印刷時(shí)，很重要的是在印刷前應(yīng)對玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂及前外理的檢查。當(dāng)玻璃表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時(shí)，就會造成油墨與玻璃粘結(jié)不良。②油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，比較好更換其他種類油墨進(jìn)行印刷。稀釋溶劑選用不當(dāng)也會出現(xiàn)墨膜附著不牢的現(xiàn)象，在選用稀釋溶劑時(shí)要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。3、著墨不勻墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由干溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油黑。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌(也包括刮板)。如果回墨板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運(yùn)動方向出現(xiàn)一條條痕跡。在印刷玻璃時(shí)，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。絲印的效果比較好識別。

絲印的感光膠要有良好的觸變性、適當(dāng)?shù)酿ざ?、一定的固含量和良好的架橋性。感光膠在使用前應(yīng)提前12h配置好，并要充分?jǐn)嚢?，靜止12h后才可使用，防止在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡影響上膠質(zhì)量。感光膠上膠程序濕壓濕在網(wǎng)版的印刷面和刮墨面分別1+2次刮膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35~40℃，干燥程度為80%。濕壓于在網(wǎng)版的印刷面和油墨面分別1+1次刮膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35~40℃，干燥程度為80%。后面在網(wǎng)版的印刷面刮1次膠，然后將網(wǎng)版印刷面朝下平放干燥，干燥溫度控制在35~40℃，干燥徹底。不干膠沒有絲印工藝上檔次。南山區(qū)pet絲印要多少錢

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絲印中的玻璃印刷的印墨主要由三種成份構(gòu)成:(1)易熔玻璃料。用干制作玻璃印墨的玻璃料一般由二氧化硅、三氧化硼、氧化鉛與三氧化二鋁等組成。(2)玻璃顏料。玻璃印刷必須經(jīng)高溫?zé)Y(jié)才能將顏料固著征玻璃上，因此印黑的顏料不能用有機(jī)顏料，只能用無機(jī)金屬氧化物。一日經(jīng)高溫?zé)Y(jié)，這些金屬氧化物與玻璃融為一體，玻璃也就著上了顏色。常用作玻璃印墨的無機(jī)顏料有如下一些:紅色:硫化鎘;黃色:鉻酸鉛、硫化鎘、鈾鹽;綠色:氧化鉻;藍(lán)色:鋁酸鉆;褐色:氧化鐵;白色:氧化鈣、高嶺十等。黑色:氧化銥、氧化錳等混合物;畫面上顏色的變化是無窮無盡的，為了顯示各種不同的過渡色相和明暗不同的亮度，常常是將多種色料適當(dāng)調(diào)配使用。將易熔玻璃同玻璃顏料混合并研磨成細(xì)粉才能用作制墨，也有稱這種粉末為玻璃彩釉粉。(3)調(diào)墨油。調(diào)墨油也就是玻璃印墨的連結(jié)料。它由松油醇、松節(jié)油，加進(jìn)適量醇酸樹脂配成。調(diào)墨油一方而要有一定的流動性，使玻璃彩釉粉能很好地分散其中，具有較好的印刷適性;另一方面在燒結(jié)時(shí)，在玻璃彩釉熔融之前，就要先行的氣化燃燒干凈，盡量對彩釉的形成不產(chǎn)生不良影響。越秀區(qū)布類絲印代加工廠

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