精餾塔是一種塔式氣液接觸蒸餾裝置，液相輕組分（低沸點物質(zhì)）轉(zhuǎn)移到氣相，氣相重組分（高沸點物質(zhì)）轉(zhuǎn)移到液相，達到分離的目的，精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中廣泛應用的一種傳質(zhì)傳熱裝置。精餾塔的操作應掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡是指單位時間內(nèi)進塔物料的數(shù)量應等于出塔物料的總和。物料平衡反映了塔的生產(chǎn)能力，主要由塔頂和塔底的進料量和出料量來調(diào)節(jié)。在運行過程中，物料平衡的變化反映在塔底的液位上當塔的運行不符合物料總平衡時，可以通過塔壓差的變化來反映。例如，如果進多出少，塔壓差就會上升對于固定式精餾塔，塔壓差應在一定范圍內(nèi)，塔壓差過大，塔內(nèi)上升蒸汽速度過大，霧沫夾帶嚴重，甚至因水淹損壞正常運行；塔壓差過小，速度過快塔內(nèi)上升蒸汽量過小，氣液兩相傳質(zhì)對塔板的影響減小，甚至發(fā)生液體泄漏，降低了塔板的效率如果物料平衡得不好，整座塔的運行就會處于混亂狀態(tài)。掌握物料平衡是塔架運行的關(guān)鍵，如果破壞了正常的物料平衡，就會影響到另外兩種平衡，即氣液相平衡不能達到預期的效果，熱平衡也會受到破壞，需要重新調(diào)整。壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質(zhì)效率下降。廣東專業(yè)生產(chǎn)精餾塔有幾種類型

    結(jié)果是塔頂產(chǎn)品質(zhì)量可能提高，而釜液中的輕組分的蒸出則不完全。若改為氣液混合進料或者飽和蒸汽、過飽和蒸汽進料，則精餾段的塔板數(shù)不足，提餾段的塔板數(shù)過多，其結(jié)果是塔頂產(chǎn)品種重組分含量超過規(guī)定，釜液中輕組分含量比規(guī)定值低，同時增加了塔頂冷劑的消耗量，減少了塔釜的熱劑消耗。生產(chǎn)中多用泡點進料，此時，精餾段、提餾段上升蒸氣的流量相等，故塔徑也一樣，設(shè)計計算也比較方便。05進料量的大小對精餾操作有什么影響？進料量的大小對精餾操作的影響可分為下述兩種情況來討論。（1）進料量變動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調(diào)節(jié)及時得當，對頂溫和釜溫不會有顯著的影響，而只影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。進料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般對傳質(zhì)是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度時，傳質(zhì)效果為好。若進料量再增加，蒸汽上升速度超過液泛速度時，則嚴重的霧沫夾帶會破壞塔的正常操作。進料量減少，蒸汽上升速度降低，對傳質(zhì)是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精餾效果。因此，低負荷操作時，可適當?shù)脑龃蠡亓鞅?，提高塔?nèi)上升蒸汽的速度，以提高傳質(zhì)效果。應該說明，上述結(jié)論是以進料量發(fā)生變動時。福建精餾塔價格精餾塔直接的產(chǎn)品質(zhì)量指標是產(chǎn)品成分。

    當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，選用位置較高的進料口，進料狀態(tài)改變時也相應地調(diào)整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之用位置較低的進料口。18對采用強制回流的精餾塔，回流突然中斷是什么原因？怎樣處理？回流突然中斷的原因可能是：回流液泵的電機跳閘；回流液貯槽內(nèi)的物料抽空；回流液泵不上量；對低沸點的回流液，因溫度過高或泵的輸出量過小，物料在泵內(nèi)氣化而不上量。19精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象如何處理？若是設(shè)備問題引起的，應該停車檢修；若是操作不當，釜溫突然上升引起的，則應停止或減少進料量，稍降釜溫，停止塔頂采出，進行全回流操作，使帶到塔頂去的難揮發(fā)組份慢慢流到塔釜。當生產(chǎn)不允許停止進料時，可將釜溫控制在稍低于正常的操作溫度下，加大塔頂?shù)牟沙隽浚瑴p小回流比，當塔壓降至正常值后，再將操作條件恢復正常。這種操作只能保證產(chǎn)品數(shù)量，不能保證質(zhì)量。20控制精餾塔的塔釜液面有什么意義？只有塔釜液面穩(wěn)定時，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決定的塔釜溫度、塔內(nèi)的上升蒸汽流量、塔釜液組成穩(wěn)定等的穩(wěn)定，從而確保塔的正常生產(chǎn)。釜液面的調(diào)節(jié)，多半是用釜液的排除量來控制的。釜液面增高，排出量增大，釜液面降低，排出量減少。

    另一個檢測點放在靈敏板附近，即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個測溫點的溫差作為被控變量。只要這兩點溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近)，則壓力波動的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產(chǎn)中，溫差控制已成功應用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設(shè)定值要合理，不能過大，以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動對塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響，但采用溫差控制還存在一個缺點，就是進料流量變化時，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當進料流量增大時，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對應關(guān)系就會變化，所以此時不宜采用溫差控制。但此時可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制)，即分別在精餾段和提餾段選取溫差，然后將這兩個溫差信號相減，得到溫差的差值作為間接控制質(zhì)標。由上面的分析可知，當進料流量波動時，塔壓變化引起的溫差變化，不僅出現(xiàn)于精餾段(頂部)，也出現(xiàn)于提餾段(底部)，因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了，即消除了壓差變化的影響。從國內(nèi)外應用溫差差值控制的許多裝置來看。精餾塔工程大概價格是多少？

    在進料流量波動影響下，仍能得到較好的控制效果；精餾塔平衡操作編輯精餾塔的操作應掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡指的是單位時間內(nèi)進塔的物料量應等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。操作中，物料平衡的變化具體反應在塔底液面上。當塔的操作不符合總的物料平衡時，可以從塔壓差的變化上反映出來。例如，進得多，出得少，則塔壓差上升。對于一個固定的精餾塔來講，塔壓差應在一定的范圍內(nèi)，塔壓差過大，塔內(nèi)上升蒸氣的速度過大，霧沫夾帶嚴重，甚至發(fā)生液泛而破壞正常的操作；塔壓差過小，塔內(nèi)上升蒸氣的速度過小，塔板上氣液兩相傳質(zhì)效果降低，甚至發(fā)生漏液，降低了塔板效率。物料平衡掌握不好，會使整個塔的操作處于混亂狀態(tài)，掌握物料平衡是塔操作中的一個關(guān)鍵。如果正常的物料平衡受到破壞，它將影響另兩個平衡，即氣液相平衡達不到預期的效果，熱平衡也被破壞而需重新予以調(diào)整。氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件(溫度、壓力)及塔板上氣液接觸的情況來達到的。只有在溫度、壓力固定時，才有確定的氣液相平衡組成，當溫度、壓力發(fā)生變化時。 天津做填料的廠家有哪些？廣西技術(shù)好的精餾塔生產(chǎn)廠家有哪些

影響分離能力的因素很多，其中以柱內(nèi)裝填的填料影響尤其重要。廣東專業(yè)生產(chǎn)精餾塔有幾種類型

    冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設(shè)備和管道的凍堵，都可以引起塔壓的變化。當塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調(diào)節(jié)上使塔的壓力恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。例如：當冷劑量不足或塔頂冷凝其設(shè)備出現(xiàn)故障時引起塔壓升高時，若不采取正常的處理方法，而只是加大塔頂采出量來恢復正常的塔壓，就有可能使重組份帶到精餾段，造成塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。又如，釜溫過低引起塔壓降低時，若不提釜溫，而單靠減少塔頂采出量來恢復正常塔壓，將造成釜液中輕組分大量增加。當釜溫突然升高，引起塔壓上升時，重要的是恢復塔釜正常的溫度，而不是單靠增加冷劑量和加大塔頂采出量來降低塔壓；否則將容易產(chǎn)生液泛，破壞塔的正常操作。由于設(shè)備原因而影響了塔壓的正常調(diào)節(jié)時，應當考慮改變其他操作因素以維持生產(chǎn)，嚴重時則要停工檢修。17在精餾操作中如何調(diào)整進料口的位置？精餾塔進料口通常有三個，安裝在塔的不同高度上。按照佳進料板位置的含義可知，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的精餾塔，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定。一般說來。 廣東專業(yè)生產(chǎn)精餾塔有幾種類型

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