焊點(diǎn)保護(hù)用什么底部填充膠？一是焊點(diǎn)保護(hù)用UV膠。用戶產(chǎn)品是繞線電容，用膠點(diǎn)：PCB后面的焊點(diǎn)保護(hù)。之前沒(méi)有用過(guò)類保護(hù)膠，要求膠水UV固化或是自然固化。膠水顏色透明。硬度需要比硅膠硬。（預(yù)計(jì)在50D）并具有韌性 。要求70℃1000H，短期過(guò)回流焊溫度240℃10－20S。針對(duì)客戶的綜合需求：焊點(diǎn)保護(hù)用膠我公司推薦UV膠水測(cè)試。焊點(diǎn)保護(hù)用膠，需用bga底部填充膠。這時(shí)參考客戶產(chǎn)品的加溫可行性。底部填充膠，是一種單組分、快速固化的改性環(huán)氧粘劑，為CSP（FBGA）或BGA而設(shè)計(jì)的可返修的底部填充膠。它能形成一種無(wú)缺陷的底部填充層，能有效降低由于芯片與基板的熱澎脹系數(shù)不匹配或外力造成的沖擊，提高產(chǎn)品的可靠性，具有粘接力強(qiáng)，流動(dòng)性好，可返修等特點(diǎn)。自主研發(fā)的底部填充膠亦可適用于噴膠工藝，相對(duì)于點(diǎn)膠速度更快，更能節(jié)約時(shí)間成本，成型后膠量均勻美觀，可無(wú)償提供樣品測(cè)試，顏色可定制。未完全固化的膠水是很難真正全部發(fā)揮應(yīng)有作用的，尤其是后期測(cè)試要求很嚴(yán)格的時(shí)候。低溫環(huán)氧樹(shù)脂填充膠工藝
底部填充膠（Underfill）是一種熱固性的單組份、改性環(huán)氧樹(shù)脂膠，普遍應(yīng)用在MP3、USB、手機(jī)、藍(lán)牙等電子產(chǎn)品的線路板組裝。對(duì)于BGA、CSP和Flip chip底部填充制程，它能形成一致和無(wú)缺陷的底部填充層，能有效降低由于硅芯片與基板之間的總體溫度膨脹特性不匹配或外力造成的沖擊，受熱固化后，可提高芯片連接后的機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 底部填充膠的應(yīng)用原理是利用毛細(xì)作用使得膠水迅速流入BGA芯片等底部，其毛細(xì)流動(dòng)的較小空間是10um。通過(guò)加熱即可固化，一般固化溫度在100℃-150℃。 底部填充膠具有工藝操作性好、易維修、抗沖擊、抗跌落，抗震等特點(diǎn)，底部填充膠的使用較大提高了電子產(chǎn)品的可靠性。重慶bga底部填充劑價(jià)格底部填充膠未加熱前，體系中某些組分因外加交變電場(chǎng)產(chǎn)生的偶極距較大，因此有一定阻抗。
芯片包封膠水： 在芯片生產(chǎn)制造中，芯片包封是非常重要的一個(gè)工藝，而芯片包封一般使用膠粘劑進(jìn)行包封。芯片封裝膠水就是對(duì)芯片引腳四周包封達(dá)到保護(hù)芯片和加固補(bǔ)強(qiáng)的作用，膠水類型主要分為底部填充膠和UV膠水兩種。 雖然底部填充膠低溫加熱適用于熱敏感元件，但是UV膠則可以避免芯片不受高溫環(huán)境烘烤，而且固化速度只需要幾秒到十幾秒左右。 其實(shí)芯片封裝采用底部填充膠或者UV膠水都可以達(dá)到包封效果，具體還是需要根據(jù)自身的需求和特點(diǎn)進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，例如膠水顏色黑色和透明的區(qū)別；固化溫度加熱和不加熱的區(qū)別以及固化設(shè)備的選擇等。
那么，如何選用底部填充膠呢？為大家整理了相關(guān)資料提供參考： 1.點(diǎn)膠坍塌： 點(diǎn)膠坍塌是和點(diǎn)膠點(diǎn)高相反的情況，整個(gè)元器件向點(diǎn)膠部位傾斜。點(diǎn)膠坍塌的因素就是底部填充膠過(guò)稀導(dǎo)致流動(dòng)性太強(qiáng)，點(diǎn)膠量較少等，當(dāng)然還有底部填充膠變質(zhì)，例如儲(chǔ)存條件不好，過(guò)期等因素。 2.點(diǎn)膠點(diǎn)高： 一般的underfill點(diǎn)膠正常來(lái)說(shuō)是一團(tuán)團(tuán)在那里，有點(diǎn)類似于牙膏擠壓出來(lái)的狀態(tài)。而點(diǎn)膠點(diǎn)高就是指這一團(tuán)底部填充膠的高度過(guò)高，這個(gè)過(guò)高是以整個(gè)元器件為標(biāo)準(zhǔn)的，高度過(guò)高就會(huì)產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象。點(diǎn)膠點(diǎn)過(guò)高的原因有：底部填充膠過(guò)于粘稠，缺少良好的流動(dòng)性。點(diǎn)膠量過(guò)多，點(diǎn)膠時(shí)推力大，針口較粗等。 3.點(diǎn)膠沒(méi)有點(diǎn)到位： 類似于錫膏的虛焊、空焊。針筒未出膠等因素造成的。 KY底部填充膠，高流動(dòng)性、高純度單組份灌封材料，能夠形成均勻且無(wú)空洞的底部填充層，對(duì)極細(xì)間距的部件快速填充，快速固化，通過(guò)消除由焊接材料引起的應(yīng)力，提高元器件的可靠性和機(jī)械性能。底部填充膠是一種高流動(dòng)性，高純度的單組份環(huán)氧樹(shù)脂灌封材料。
底部填充膠(underfill)中空洞的去除方法： 在許多底部填充膠(underfill)的應(yīng)用中，包括從柔性基板上的較小芯片到較大的BGA封裝，底部填充膠(underfill)中出現(xiàn)空洞和氣隙是很普遍的問(wèn)題。這種在底部填充膠(underfill)部位出現(xiàn)空洞的后果與其封裝設(shè)計(jì)和使用模式相關(guān)，典型的空洞會(huì)導(dǎo)致可靠性的下降，本文將探討減少空洞問(wèn)題的多種策略。 如果已經(jīng)確定了空洞產(chǎn)生的位置，你可能就已經(jīng)有了檢測(cè)空洞的方法，不同的方法對(duì)問(wèn)題的解決都是有用的。其中較常用的三種檢測(cè)空洞的方法分別是：利用玻璃芯片或基板，超聲成像和制作芯片剖面或?qū)⑿酒瑒冸x的破壞性試驗(yàn)。 采用玻璃芯片或基板會(huì)十分有效，這種方法能對(duì)測(cè)試結(jié)果提供即時(shí)反饋，并且能有助于理解何種流動(dòng)類型能使下底部填充膠(underfill)的流動(dòng)速率達(dá)到較優(yōu)化，而采用不同顏色的底部填充膠(underfill)材料也可幫助實(shí)現(xiàn)流動(dòng)直觀化。這種方法的缺點(diǎn)在于玻璃器件上底部填充膠(underfill)的流動(dòng)和空洞的形成行與實(shí)際的器件相比可能有些細(xì)微的偏差。底部填充膠作為消費(fèi)電子一般而言溫循區(qū)間不超過(guò)100度。中山SMT底部填充膠哪些
底部填充膠的基本特性與選用要求有哪些？低溫環(huán)氧樹(shù)脂填充膠工藝
底部填充膠的氣味：作為化學(xué)品，其實(shí)多多少少都有一些氣味的，這就要看使用者的習(xí)慣了，當(dāng)然有時(shí)候也只是現(xiàn)場(chǎng)操作人員的一個(gè)托詞。當(dāng)然不同體系間的膠水的確氣味上有一些差別，比較明顯的像聚氨酯體系的底填膠水，其氣味相對(duì)環(huán)氧體系就要大一些。另外在固化過(guò)程和返修過(guò)程中由于受熱等因素，也會(huì)產(chǎn)生不同的氣味，個(gè)人覺(jué)得主要是習(xí)慣就好了。本來(lái)一般在膠水的MSDS上，使用的過(guò)程中都建議戴防護(hù)用品的，只是很多公司嫌麻煩都沒(méi)有專門(mén)去遵守罷了。但如果是溶劑型的膠水大量使用時(shí)，戴防護(hù)用品還是很有必要的。有些膠水里面使用了遮味劑，反而給使用者造成假象，放松了警惕。低溫環(huán)氧樹(shù)脂填充膠工藝
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