低溫環(huán)氧膠是電子工業(yè)上非常常用的一種膠黏劑，它的用途非常廣，精密電子元件封裝，零件固定，電源灌封，表面涂布等等用途，但是怎么正確的選擇一款適合自己生產(chǎn)制程的環(huán)氧膠，是我們常常面臨的問(wèn)題。黏度關(guān)系到填充間隙大小和點(diǎn)膠效率，越高黏度填充間隙越大，流動(dòng)性也越差，點(diǎn)出性就差些。有些需要客戶通過(guò)點(diǎn)膠測(cè)試來(lái)決定，畢竟每個(gè)公司用的設(shè)備和操作習(xí)慣都有區(qū)別。如果是作為粘接用就需要考慮強(qiáng)度更多些；如果作為灌封，可能更多考慮的是密封性；如果是做涂布和表面處理，更多考慮涂刷性和流動(dòng)性。低溫黑膠80度15至20分鐘固化并能在極短的時(shí)間內(nèi)在各種材料之間形成優(yōu)良粘接力。河南攝像頭膠水廠家
低溫固化膠適合的行業(yè)應(yīng)用：光學(xué)領(lǐng)域，光學(xué)鏡頭鏡片，CCD/CMOS，攝像頭模組的遮光密封固定；芯片領(lǐng)域，IC/芯片BGA封裝的固定，底部填充保護(hù)加固；LED元器件，比如PC透鏡、LED背光燈條、燈珠光源的粘接固定保護(hù)；PCB/FPC線路板領(lǐng)域，對(duì)不耐熱的線路板元器件的固定密封保密保護(hù)；傳感器領(lǐng)域，對(duì)一些精密傳感器，比如熱敏光敏溫度型傳感器的保護(hù)固定密封；精密電子元器件密封保護(hù)粘接，比如某些電子繼電器采用了不耐高熱材質(zhì)等等。底部填充膠的使用也越來(lái)越頻繁，增加芯片的粘接能力，減少熱循環(huán)過(guò)程中的相對(duì)移動(dòng)、增加焊點(diǎn)的使用壽命都起到了非常好的作用。湖南單組份環(huán)氧樹脂膠高溫固化環(huán)氧膠是一種單組份迅速固化填充膠，流淌性極好，可填充25微米以下的間隙。
低溫固化需要冷藏在冰柜里，保存溫度0~-5°C ，使用時(shí)候，需要放置在室溫回溫，請(qǐng)?jiān)谑覝叵率褂?，防止高溫。產(chǎn)品從倉(cāng)庫(kù)中取出后，避免立即開封，應(yīng)先在室溫下放置至少4小時(shí)后在開封使用（回溫時(shí)間與包裝大小有關(guān)）。使用時(shí)避免直接接觸，應(yīng)使用手套等保護(hù)設(shè)備；若接觸到皮膚，應(yīng)立即洗滌。充分保障工作場(chǎng)所的通風(fēng)。有關(guān)產(chǎn)品的安全注意事項(xiàng)，請(qǐng)查閱材料的安全數(shù)據(jù)資料（MSDS）。根據(jù)熱固化的條件，選擇時(shí)間長(zhǎng)短，一般60~80°C的固化溫度。
黑膠也是有很多分類的黑膠按固化方式分為熱膠和冷膠，冷熱膠的分別在于熱膠在封膠時(shí)需要預(yù)熱到一定的溫度。冷膠在封膠時(shí)不需預(yù)熱，室溫下即可，但熱膠在性能，固化外觀方面要好于冷膠，可根據(jù)產(chǎn)品 需要自行選擇。按照兩度分為光亮膠和亞光膠，區(qū)別在于固化后的外觀是亮光還是亞光。按堆積高度分為低膠和高膠。區(qū)別在于包封時(shí)膠的堆積高度，在固化后對(duì)膠的高度如果有要求請(qǐng)?jiān)谶x購(gòu)時(shí)予以考慮。在電子技術(shù)快速發(fā)展帶動(dòng)下，小型化的攜帶式電子產(chǎn)品，不再是遙不可及，已成為風(fēng)行全球的發(fā)展趨勢(shì)。低溫固化環(huán)氧膠具有遠(yuǎn)高于膠的粘接強(qiáng)度和耐濕熱、冷熱循環(huán)性能。
單組份環(huán)氧膠粘劑是一種無(wú)溶劑，在適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境中固化，粘合劑形成了堅(jiān)韌的膠層，可以提供出色的抗剪切力和抗物理沖擊、高低溫沖擊性能，可粘接金屬、玻璃、陶瓷和塑料。鋼片粘接后的室溫剪切強(qiáng)度超過(guò)35Mpa。對(duì)于強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)粘接，需要提前去除表面的污染物，如油漆，氧化膜，油，灰塵，脫模劑和所有其他污染物。使用手套，盡量減少皮膚接觸單組份環(huán)氧膠，不要用溶劑清洗雙手。為獲得更大的粘接強(qiáng)度，推薦雙面涂膠并且材料之間的粘接間隙在0.08-0.13mm之間。固化過(guò)程中采用適當(dāng)夾具并且保證不要產(chǎn)生粘接部件之間的相對(duì)位移。在固化之前清理多余的余膠。低溫黑膠一般是指以環(huán)氧樹脂為主體所制得的膠粘劑。天津攝像頭模組用膠哪家好
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顯示屏灌封低溫黑膠的使用，使用前務(wù)必將膠料上下攪拌平均，反省硫化劑是否失效。需灌封的部位好用無(wú)水乙醇等溶劑擦拭潔凈。按每100重量份膠料參加10份配套硫化劑。適當(dāng)增減硫化劑的用量，適用期相應(yīng)的變短或延長(zhǎng)，硫化后的橡膠性能也略有改動(dòng)。將兩組份膠料充沛混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。 為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空停止了脫泡處置。真空排泡進(jìn)程中，混合物液面能夠升高至原體積的3～4 倍液面位置，然后自動(dòng)破泡坍塌。破泡后維持真空4～6 分鐘，釋放真空。河南攝像頭膠水廠家
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