在一塊BGA板或芯片的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行施膠可以提高underfill底填膠流動(dòng)的速度，但是這也增大了產(chǎn)生空洞的幾率。不同部件的溫度差也會(huì)影響到膠材料流動(dòng)時(shí)的交叉結(jié)合特性和流動(dòng)速度，因此在測(cè)試時(shí)應(yīng)注意考慮溫度差的影響。膠體材料流向板上其他元件（無(wú)源元件或通孔）時(shí)，會(huì)造成下底部填充膠（underfill）材料缺失，這也會(huì)造成流動(dòng)型空洞。采用多種施膠圖案，或者采用石英芯片或透明基板進(jìn)行試驗(yàn)是了解空洞如何產(chǎn)生，并如何來(lái)消除空洞的直接的方法。通過(guò)在多個(gè)施膠通道中采用不同顏色的下填充材料是使流動(dòng)過(guò)程直觀化的理想方法。底部填充膠可降低應(yīng)力、改善可靠度、并提供較好的加工性能。鄭州芯片縫隙填充膠廠家
底部填充膠材料氣泡檢測(cè)方法：（1）有一種直接的方法可以檢測(cè)底部填充膠(underfill)材料中是否存在著氣泡，可通過(guò)注射器一個(gè)極細(xì)的針頭施膠并劃出一條細(xì)長(zhǎng)的膠線，然后研究所施的膠線是否存在縫隙。如果已經(jīng)證實(shí)底部填充膠(underfill)材料中存在氣泡，就要與你的材料供應(yīng)商聯(lián)系來(lái)如何正確處理和貯存這類底部填充膠(underfill)材料。（2）如果沒有發(fā)現(xiàn)氣泡，則用閥門、泵或連接上注射器的噴射頭重復(fù)進(jìn)行這個(gè)測(cè)試。如果在這樣的測(cè)試中出現(xiàn)了空洞，而且當(dāng)用注射器直接進(jìn)行施膠時(shí)不出現(xiàn)空洞，那么就是設(shè)備問題造成了氣泡的產(chǎn)生。在這種情況下，就需要和你的設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系來(lái)如何正確設(shè)置和使用設(shè)備。茂名芯片上的封裝膠廠家芯片底部填充點(diǎn)膠加工環(huán)保，符合無(wú)鉛要求。
底部填充膠的主要作用就是進(jìn)行底部填充，主要成分還是以環(huán)氧樹脂，通過(guò)環(huán)氧樹脂做成的底部填充膠然后對(duì)BGA/CSP/PCBA等進(jìn)行填充，利用其加熱固化的條件，讓其對(duì)芯片底部的空隙填滿，達(dá)到一個(gè)加固芯片的功能，增強(qiáng)芯片的穩(wěn)定性。除此之外，底部填充膠對(duì)電子芯片還有防水防潮的作用，延長(zhǎng)電子元器件的壽命。給需要裝配的元器件提供了一個(gè)更好的保障性。而且可以減低焊接點(diǎn)的應(yīng)力，能夠有效減少因?yàn)闊崤蛎浵禂?shù)不同所產(chǎn)生的應(yīng)力沖擊。底部填充膠一般粘度比較低，加熱后可以快速固化，而且加熱后易返修，高可靠性，完全適用于芯片等小元器件的表面封裝以及保護(hù)。
底部填充膠具有降低芯片與基板之間因熱膨脹系數(shù)差異所造成的應(yīng)力沖擊，提高元器件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和的可靠性，增強(qiáng)芯片和PCBA之間的抗跌落性。所以前期的操作必須完美填充到位，而填充過(guò)程溫度和底部填充膠的流動(dòng)性有著直接的關(guān)系。芯片倒裝技術(shù)是將芯片上導(dǎo)電的凸點(diǎn)與電路板上的凸點(diǎn)通過(guò)一定工藝連接起來(lái)，使用過(guò)這個(gè)工藝的用戶都知道，連接起來(lái)是需要底部填充膠加以粘接固定，也知道在使用底部填充膠前大多數(shù)基板均有預(yù)熱工藝，預(yù)熱的目的就是促進(jìn)底部填充膠的流動(dòng)性，時(shí)之填充完全，預(yù)熱的溫度既不能低，太低達(dá)不到流動(dòng)的效果，太高呢，底部填充膠容易進(jìn)行硬化反應(yīng)，導(dǎo)致無(wú)流動(dòng)，溫度影響底部填充膠的應(yīng)用很關(guān)鍵，使用時(shí)需要與生產(chǎn)廠家了解清楚使用溫度或基板預(yù)熱溫度。底部填充膠可以有效保護(hù)芯片焊點(diǎn)，在固化過(guò)程中也不會(huì)導(dǎo)致彎曲變形，增加了生產(chǎn)的品質(zhì)保障。
點(diǎn)膠通過(guò)對(duì)芯片焊球或元器件焊點(diǎn)的保護(hù)來(lái)避免跌落、擠壓、彎折后焊接開裂而引發(fā)的功能失效；點(diǎn)膠也具有防水、防光透、密封等不同作用。底部填充膠水添加之后還需要再經(jīng)過(guò)高溫烘烤以加速環(huán)氧樹脂的固化時(shí)間，另外也可以確保晶片底下的充填膠水真的固化，一般環(huán)氧樹脂擺放在室溫下雖然也可以慢慢的固化，但至少需要花費(fèi)24小時(shí)以上的時(shí)間，根據(jù)與空氣接觸的時(shí)間長(zhǎng)短而有所不同，有些環(huán)氧樹脂的成份里面還會(huì)添加一些金屬元素的添加膠水，smt貼片打樣企業(yè)在選用的時(shí)候必須要留意其液態(tài)及固態(tài)時(shí)的表面阻抗，否則有機(jī)會(huì)產(chǎn)生漏電流問題。底部填充膠一般應(yīng)用于CSP/BGA芯片底部，隨著電腦，手機(jī)等電子產(chǎn)品的快速發(fā)展。鄭州芯片縫隙填充膠廠家
一般底部填充膠的基本特性與選用要求有哪些？鄭州芯片縫隙填充膠廠家
芯片底部填充膠除起加固作用外，還有防止?jié)駳?、離子遷移的作用，因此絕緣電阻也是底部填充膠需考慮的一個(gè)性能。評(píng)估方法，采用線寬為0.4mm、間距為0.5mm的梳型電極。在梳型電極表面涂覆已回溫膠水，并參考膠水廠家提供固化曲線進(jìn)行固化。將制備好的測(cè)試板放在溫度85℃、濕度85%RH的高低溫交變潮熱試驗(yàn)箱中，并對(duì)試驗(yàn)板施加偏壓為50VDC，進(jìn)行168h潮熱試驗(yàn)，使用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行阻值測(cè)定。要求測(cè)得測(cè)試板阻值必須大于108Ω。底部填充材料是在毛細(xì)作用下，使得流動(dòng)著的底部填充材料完全地填充在芯片和基板之問的空隙內(nèi)。鄭州芯片縫隙填充膠廠家